[發明專利]立式儲罐預制安裝施工方法

在審

• 申請號: 201410303666.4
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104060873A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 周斌
• 申請（專利權）人: 成都高普石油工程技術有限公司
• 主分類號: E04H7/04
• 分類號: E04H7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.立式儲罐預制安裝施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）底板預制：底板預制應按排版圖施工，底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.5－2/1000，罐底邊緣板外圓直徑加收縮量，罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸，罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度大于或等于規范要求，在罐壁內側至中幅板收縮縫之間大于或等于650mm，伸出罐壁外側大于或等于50mm，并在圓周方向均勻布置，底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于或等于300mm；

（b）壁板預制：壁板預制前應繪制排版圖，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相臨圈板縱焊縫距離約為板長的1/3，且大于或等于300mm；底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，大于或等于300mm，當δ＞12mm時，壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環向焊縫之間的距離，大于焊角尺寸的8倍，且大于或等于250mm；當δ≤12mm時，壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，大于或等于150mm；與罐環向焊縫之間的距離大于或等于壁板厚度的2.5倍，且大于或等于75mm； 罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補強圈焊縫距離大于或等于150mm，與環縫距離大于或等于75mm；加強圈與罐壁環縫距離大于或等于150mm；包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距離大于或等于200mm；罐壁板寬度大于或等于500mm，長度大于或等于1000mm；

（c）頂板預制：拱頂板按排版圖預制，頂板任意相鄰焊縫的間距，大于或等于200mm，每片頂板的連接采用對接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為40±5mm，拱頂的頂板下料后，在頂板胎具上拼裝成形，胎具的方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，并用弦長2m弧形板檢查，間隙小于或等于10mm；

（d）罐底板鋪設與焊接：基礎驗收合格后，將涂煤焦煤瀝青一面的坡口邊緣，按圖紙所示點焊墊板，然后從中心開始向外園鋪設底板中幅板，在基礎上和中心板上彈出十字中心線；劃出罐壁中心園、內直徑園；劃出邊緣板輪廓尺寸線；中幅板布置線，按排版圖分別鋪設邊緣板和中幅板，中幅板由中心向四周鋪設，邊鋪邊點焊，邊緣板和中幅板各自拼成整體，點焊定位，點焊間隔200－300mm，點焊工藝執行正式的焊接工藝；

（e）壁板安裝：底板邊緣板焊接后，在邊緣板上劃出罐體內徑圓周線，并在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓，組裝第一圈板，其外徑按罐內徑園找正，留一條縱縫收口；收口處壁板重疊，雙面點焊，其余縱縫正式焊接，在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，點焊固定，在基礎中心立φ273×7的中心柱，高度按計算值減去罐底拱高為準，柱頂焊接園盤，直徑為2140mm，拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，將罐內側加強助連成網殼后，當焊接頂板內側斷續焊，上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續滿角焊，頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙小于或等于15mm，罐頂組焊完成后進行罐頂中心板透光孔、量油孔、儀表孔、罐頂踏步和平臺欄桿的組裝焊接工作，焊接完成，檢驗合格，拆除罐頂支架，開始第一圈（第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時應嚴格控制：周長、壁板上口水平度和壁板垂直度，調整合格后應將縱縫加固并進行焊接，當第一圈壁板焊接完成前，待第一圈壁板焊縫探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，當罐體提升到距圍板上沿50mm時，暫停提升，在罐體與圍板切點上方焊緊固、調節用的短角鐵卡具，焊接完畢，繼續提升，并陸續由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續露出下圓周邊時，角鐵楔子應迅速打緊并靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口到預定位置；

（f）儲罐的焊接：底板拼成整體點焊定位，點焊間隔300～500mm，點焊程序與焊接程序相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝，壁板組裝點焊固定，組對間隙為2～3mm，壁板縱縫外側焊接；罐壁提升后，縱縫內側清根后分段退焊，上下兩圈壁板的縱縫焊完后進行環縫組對點焊環縫采取分段退焊，焊工對稱分布，底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫焊接，先將罐內加強助造成網殼后焊內側的斷續焊縫，后焊外側的連續焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊，外側的連續焊縫應先焊瓜瓣焊縫，再焊兩端環焊縫；焊接頂板和承壓圈間的環縫時，焊工應對稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長1.5m弧形樣板測量，間隙不大于15mm；

（g）儲罐試驗：罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查，采用真空法試漏，真空箱內真空度不低于53kPa，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透方法檢測，沉降觀測在罐下部設八個觀測點，用水平儀分別在充水前、充水1/2高、充水高及3/4最高液壓應進行觀測，如在48小時不均勻沉降量符合設計規定的許可值，即可放水，充水在罐內水位最高設計液位下1m時，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計后，繼續向罐內充水，罐內壓力達到設計壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發現氣泡，罐頂無異常變形為合格，試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內常壓，在罐內水位達到最高設計液位后，將所有的開孔封閉，裝上真空計，從下部放水，罐內真空度達到規定設計負壓后，停止放水，觀察罐頂和罐壁無異常變形、無異常響聲為合格，試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內常壓。