[發明專利]一種旋回式破碎機主軸整體襯套的鑄造工藝

在審

• 申請號: 201410303573.1
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104057032A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 周彥君;周彥民;周彥強
• 申請（專利權）人: 洛陽天信重工機械有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/24;B22C9/02;C21C7/00
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技術領域

本發明屬于鑄造領域，尤其涉及一種旋回式破碎機主軸整體襯套的鑄造工藝。

背景技術

旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械；裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中；軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續進行的；大型超高錳鋼主軸整體襯套是強力旋回式破碎機中的關鍵耐磨件，由于超高錳鋼鑄造性能特殊，在砂型鑄造過程中，鑄件易出現粘砂、裂紋、縮孔等缺陷，使得主軸整體襯套的質量不易保證，鑄造難度極大。

發明內容

本發明的目的是提供了一種旋回式破碎機主軸整體襯套的鑄造工藝，解決了現有技術大型超高錳鋼主軸整體襯套的鑄造中所存在的易出現粘砂、裂紋、縮孔缺陷及鑄造難度極大的問題。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術，一種旋回式破碎機主軸整體襯套的鑄造工藝，包括如下步驟。

A、澆注位置：采用立澆方式。

B、造型方法：采用手工砂箱造型、實體模樣。

C、收縮率：收縮率定為2.5%。

D、冒口設計：采用圓形冒口，兩層布置，即頂端一層，中間一層。

E、澆注系統設計：采用單包雙孔、環形橫澆道、雙層內澆道的澆注系統。

F、造型材料：型砂、芯砂均采用鎂橄欖石砂，而涂料則采用優質鎂砂粉涂料。

G、熔煉：采用超高錳鋼，EBT初煉＋LF爐外精煉，保證鋼液的化學成分及純凈度，低溫、快速、保護澆注，型腔吹氬氣，EBT出鋼前采用噴吹碳粉、加入脫氧劑方式，做好鋼液的預脫氧；EBT出鋼溫度1680℃，蔽渣出鋼，隨鋼液流按噸鋼加入0.5kg鋁塊，按噸鋼加入2kg Si-Al-Ca-Ba粉，并在出鋼過程中共加入高碳錳鐵1t；LF精煉操作要點：精煉期爐渣厚度保持在200～250mm，采用Si-Al-Ca-Ba粉和C粉擴散脫氧，調整好渣的堿度、流動性，加強攪拌，控制渣中W_FeO≤0.4%、W_FeO+MnO≤1.0%；當溫度高于1630℃后，分批加入錳鐵、鉻鐵合金，每批加入量1～2t，出鋼按噸鋼液加入2kg稀土合金，噸鋼液加入1kg喂鋁線；出鋼溫度1410～1460℃，澆注溫度1390～1410℃，采用Φ80mm澆口，雙包孔澆注。

H、水韌處理：裝爐前，采用保溫棉對外圓面覆蓋。

本發明的有益效果：按照此工藝實施生產，鑄件的化學成分和尺寸符合技術要求，無明顯氣縮孔，內部組織致密，鑄件無粘砂、裂紋、縮孔缺陷，使得主軸整體襯套的質量得到保證；值得推廣。

附圖說明

圖1是一種大型超高錳鋼主軸整體襯套的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明，一種旋回式破碎機主軸整體襯套的鑄造工藝，包括如下步驟。

A、澆注位置：主軸整體襯套其大端與小端壁厚相差較大，為保證鑄件的充型和冒口的補縮質量，采用立澆方式。

B、造型方法：根據鑄件的結構特點，為保證鑄件的表面質量及鑄件的垂直度要求，采用手工砂箱造型、實體模樣。

C、收縮率：由于超高錳鋼含C、Mn量較高，為避免縮尺過大，造成鑄件尺寸超差，收縮率定為2.5%。

D、冒口設計：如圖1中所示，采用圓形冒口，兩層布置，即頂端一層，中間一層，經計算，頂端一層明冒口設計為Φ240mm，中間一層暗冒口設計為Φ400mm冒口尺寸按2.5～3倍熱節選取。

E、澆注系統設計：如圖1中所示，采用單包雙孔2—Φ80mm澆口、環形橫澆道、雙層內澆道的澆注系統，雙層內澆道分別從鑄件本體和冒口上引入，這樣可以提高冒口溫度，達到最好的補縮效果，使鑄件質量得到提高。

F、造型材料：型砂、芯砂均采用鎂橄欖石砂，以滿足鑄件對表面質量的要求，而涂料則采用優質鎂砂粉涂料，可有效減小鑄件的粘砂缺陷，在砂芯心部，放置退讓性材料或將砂芯做成中空，在提高砂芯退讓性的同時，可加快砂芯的散熱和出氣。