[發(fā)明專利]一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410303013.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104063107B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳永俊;沈奕;林鋼;呂岳敏;詹前賢;余榮;孫楹煌;陳遠(yuǎn)明
• 申請（專利權(quán)）人: 汕頭超聲顯示器技術(shù)有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務(wù)有限公司44230
• 代理人: 林天普,丁德軒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電容觸摸屏的制造方法，尤其涉及一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法。

背景技術(shù)

電容觸摸屏、觸控板等基于電容感應(yīng)原理的觸摸感應(yīng)器件一般包括一層具有觸摸感應(yīng)功能的觸感電路層，觸感電路層一般包括透明導(dǎo)電層、金屬層、絕緣層等具有若干微米以下厚度的圖形化功能膜層，這種電路層可設(shè)置在一定基板上，使得手指觸碰到基板時，電路層能夠根據(jù)電容感應(yīng)原理探測到手指的觸碰動作。

有人提出一種基于塑料薄膜的觸感電路層，其功能膜層制作在一層超薄(小于50μm)的塑料膜上，由此可以減少電路層的厚度，甚至達(dá)到提高柔軟性的目的，這種觸感電路層的制造方法包括以下步驟：

(1)在母板上形成一層低粘層；

(2)在低粘層上先形成一層塑料膜；

(3)在該塑料膜上制作具有觸摸感應(yīng)功能的功能膜層，塑料膜與功能膜層構(gòu)成觸感電路層；

(4)將觸感電路層剝離出母板，由此形成基于塑料薄膜的觸感電路層。

其中，低粘層的材料選自硅膠系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，設(shè)置低粘層是為了使觸感電路層能夠方便、完整地與母板剝離，然而，在上述制造方法中，低粘層完全覆蓋在母板上，塑料薄膜只與低粘層接觸，由于低粘層與塑料膜之間的粘附力非常低，而塑料膜在上述功能膜層的加工過程中則會遭受溫濕等條件的變化，使得塑料膜容易發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，一旦發(fā)生上述問題，則會使所制作的觸感電路層報廢，由此使得這種觸感電路層的制造良率難以提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，這種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法能夠有效解決塑料膜在功能膜層的加工過程中發(fā)生的移位、起皺、剝落等問題，由此可提高這種觸感電路層的制造良率。采用的技術(shù)方案如下：

一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)在母板上形成圖形化低粘層，圖形化低粘層包括留空區(qū)和粘結(jié)區(qū)；

(2)在圖形化低粘層上形成一層塑料膜，塑料膜包括覆蓋在粘結(jié)區(qū)上的第一膜體以及覆蓋在留空區(qū)上的第二膜體；

(3)在第一膜體的主體區(qū)域上制作具有觸摸感應(yīng)功能的各個功能膜層，以形成觸感電路層單元；

(4)切割塑料膜，使得第一膜體的主體區(qū)域與第二膜體斷開；

(5)將第一膜體的主體區(qū)域剝離出母板，由此形成基于塑料薄膜的觸感電路層。

觸感電路層單元制作完成之后，可以通過切割等方式使第一膜體的主體區(qū)域與第二膜體斷開，由于第一膜體處于低粘層的粘結(jié)區(qū)上，第一膜體與低粘層之間的粘力較小，第一膜體與第二膜體斷開之后，第一膜體不再受到固定作用，因此容易將第一膜體從母板上剝離出來，最終得到基于塑料薄膜的觸感電路層。由于在圖形化低粘層上設(shè)置了留空區(qū)，使得當(dāng)在圖形化低粘層上形成塑料膜時，形成于留空區(qū)位置的第二膜體直接與母板接觸，第二膜體與母板之間的粘力較高，由此構(gòu)成塑料膜（包括第一膜體和第二膜體）在母板上的固定，以防止塑料膜在后續(xù)各功能膜層的加工過程中發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，從而提高了觸感電路層的制作良率。

在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1）中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元周圍的相應(yīng)區(qū)域。將圖形化低粘層的留空區(qū)設(shè)置在觸感電路層單元的周圍，由此，可以保證觸感電路層單元所屬的塑料膜不發(fā)生移位以及邊緣翹起，并對圖形化低粘層與塑料膜的界面進(jìn)行密封，使得塑料膜在大氣壓的作用下不會出現(xiàn)起皺。將圖形化低粘層的留空區(qū)設(shè)置在觸感電路層單元的周圍，在步驟(4)中，僅需在觸感電路層單元周圍切割一圈，不僅工藝上較為簡單，而且可以保證每個觸感電路層單元的完整性。

在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1）中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元內(nèi)部的相應(yīng)區(qū)域。將圖形化低粘層的留空區(qū)設(shè)置在觸感電路層單元內(nèi)部，由此，可以在觸感電路層單元的中間區(qū)域進(jìn)一步對塑料膜進(jìn)行加固，以進(jìn)一步保證在各功能膜層的制作過程中不會發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，比較適合觸感電路層單元面積較大的情況。一般來說，觸感電路層單元包含有感應(yīng)電極，所述圖形化低粘層的留空區(qū)則設(shè)置在感應(yīng)電極內(nèi)部，由于感應(yīng)電極具有較大的面積，將圖形化低粘層的留空區(qū)設(shè)置在感應(yīng)電極的內(nèi)部一般不會影響到電路層的走線。

在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1）中，所述圖形化低粘層采用圖形印刷的方式形成。由于采用印刷的方式形成圖形化低粘層，可在形成圖形化低粘層的粘結(jié)區(qū)的同時形成圖形化低粘層的留空區(qū)，其工藝上較為簡單。一般來說，可采用凸印、凹印、絲印等方法形成圖形化低粘層。