[發(fā)明專利]一種快速制備超高強(qiáng)α半水石膏的方法及反應(yīng)釜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410302879.5 | 申請日: | 2014-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN104071999B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐明亮;沈曉冬;黎學(xué)潤;鄭海;胡增涵;劉寶;楊學(xué)根 | 申請(專利權(quán))人: | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C04B11/024 | 分類號: | C04B11/024 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 221000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 快速 制備 高強(qiáng) 石膏 方法 反應(yīng) | ||
1.一種快速制備超高強(qiáng)α半水石膏的方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)水、轉(zhuǎn)晶劑和易容鈣鹽或易容硫酸鹽按照一定組成配制成質(zhì)量百分比0.5-5%鹽溶液,其中,轉(zhuǎn)晶劑濃度為質(zhì)量百分比0.2-1%;
(2)配制的鹽溶液與粉狀二水石膏按照質(zhì)量比1:0.5-2比例配制成料漿并加熱到90-100℃;
(3)將熱的料漿加到內(nèi)部設(shè)有擋板的反應(yīng)釜中,于110-150℃、100-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保溫0.2-1.0小時;
(4)反應(yīng)后的半水石膏晶漿通過脫水、烘干即得高強(qiáng)α半水石膏成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制備超高強(qiáng)α半水石膏的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的轉(zhuǎn)晶劑為丁二酸、檸檬酸、檸檬酸鈉中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速制備超高強(qiáng)α半水石膏的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的易容鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣中的至少一種;所述的易容硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀中的至少一種。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的方法的反應(yīng)釜,其特征在于:主要由釜體、夾套加熱裝置、攪拌裝置和測控裝置組成;釜體內(nèi)部設(shè)有擋板,擋板垂直面與漿體旋轉(zhuǎn)方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜,其特征在于:釜體的頂端設(shè)有加料口,釜體內(nèi)部設(shè)有鋼制擋板,釜體的底部設(shè)有出料口;夾套加熱裝置包裹著釜體底部和四周,夾套加熱裝置底部有進(jìn)入口、上方有排出口;攪拌裝置包括攪拌頭、攪拌軸、攪拌槳;測控裝置包括測溫裝置和取樣裝置,均從釜體頂端伸入到釜體內(nèi)部。
6.使用權(quán)利要求4或5所述的反應(yīng)釜快速制備超高強(qiáng)α半水石膏的方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)將配制好的90-100℃的料漿通過反應(yīng)釜加料口加入到釜體內(nèi);
(2)料漿在攪拌裝置的作用下以100-800轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)并保持懸浮,并在夾套加熱裝置作用下加熱升到110-150℃并保溫0.2-1.0小時;
(3)通過取樣裝置取出漿液,分析反應(yīng)程度;當(dāng)二水石膏完全反應(yīng)后,反應(yīng)獲得的半水石膏晶漿通過反應(yīng)釜出料口排出;
(4)半水石膏晶漿通過脫水、烘干即得高強(qiáng)α半水石膏成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:步驟(1)中料漿加入到釜體的填充度為50-90%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京工業(yè)大學(xué),未經(jīng)南京工業(yè)大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410302879.5/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





