[發明專利]一種耐腐蝕汽輪機葉片及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410302701.0
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104032239A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王河平;孫彥穎;李志偉;周啟東;劉達;宗國翼
• 申請（專利權）人: 南京賽達機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D9/00;F01D5/28;B23P15/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐腐蝕汽輪機葉片，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.29-0.31%，Si：0.11-0.13%，Mn：0.69-0.73%，Ni：0.60-0.62%，Cr:9.5-9.7%，V：0.15-0.17%，Nb：0.16-0.18%，Cu:0.05-0.07%，Al:0.21-0.23%，Ti：0.13-0.15%，Sb：0.75-0.77%，Co：0.82-0.88%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.09-0.12%，余量為Fe；

所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：鈰：7-9%，鐠：6-8%，釹：13-15%，釓：5-7%，鏑：2-4%，銪：1-3%，鋱：9-11%，鈥：4-6%，余量為鑭。

2.根據權利要求1中所述的耐腐蝕汽輪機葉片，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.31%，Si：0.11%，Mn：0.69%，Ni：0.61%，Cr:96%，V：0.15%，Nb：0.16%，Cu:0.07%，Al:0.22%，Ti：0.13%，Sb：0.77%，Co：0.82%，S：0.03%，P:：0.01%，稀土金屬：0.09%，余量為Fe；

所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：鈰：7%，鐠：8%，釹：14%，釓：7%，鏑：4%，銪：1%，鋱：11%，鈥：6%，余量為鑭。

3.根據權利要求1中所述的耐腐蝕汽輪機葉片，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.29%，Si：0.12%，Mn：0.72%，Ni：0.62%，Cr:9.7%，V：0.16%，Nb：0.18%，Cu:0.05%，Al:0.23%，Ti：0.14%，Sb：0.75%，Co：0.87%，S：0.0:2%，P≤0.02%，稀土金屬：0.12%，余量為Fe；

所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：鈰：8%，鐠：6%，釹：15%，釓：5%，鏑：2%，銪：3%，鋱：9%，鈥：5%，余量為鑭。

4.根據權利要求1中所述的耐腐蝕汽輪機葉片，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.30%，Si：0.13%，Mn：0.73%，Ni：0.60%，Cr:9.5%，V：0.17%，Nb：0.17%，Cu:0.06%，Al:0.21%，Ti：0.15%，Sb：0.76%，Co：0.88%，S：0.0:25%，P：0.015%，稀土金屬：0.11%，余量為Fe；

所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：鈰：9%，鐠：7%，釹：13%，釓：6%，鏑：3%，銪：2%，鋱：10%，鈥：4%，余量為鑭。

5.根據權利要求1中所述的耐腐蝕汽輪機葉片的生產工藝，按以下工序進行：熱鍛→退火→葉片機械加工→去應力熱處理→調質熱處理→表面強化熱處理→理化檢驗→超聲波探傷→清潔包裝；其特征在于：

所述熱鍛后溫度為791-794℃，保溫15-17分鐘，然后通過所述退火工序冷卻至室溫；

所述去應力熱處理工序：采用分段加熱，第一段加熱溫度為611-613℃，到溫后保溫35-39min，第二段加熱溫度為571-574℃，到溫后保溫18-20min，然后空冷至室溫；

所述調質熱處理工序：采用一次正火+兩次回火，第一次回火溫度大于第二次回火溫度；正火：正式火溫度733-735℃，到溫后保溫9-11min；第一次回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為876-878℃，到溫后保溫6-8min，第二段加熱溫度為774-776℃，到溫后保溫14-16min，然后空冷至室溫后進行第二次正火；第二次回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為752-754℃加熱，到溫后保溫18-20min，第二段加熱溫度為615-617℃加熱，到溫后保溫8-10min；

所述表面強化熱處理工序：熱處理溫度947-949℃，到溫后保溫7-9分鐘，然后采用水冷與空冷結合，先采用水冷以5-7℃/s的冷卻速率將葉片水冷至455-459℃，然后空冷至396-399℃，再采用水冷以2-4℃/s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。