[發(fā)明專利]一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410302698.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104028879A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周斌
• 申請（專利權(quán)）人: 成都高普石油工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱器的制造工藝，特別是涉及一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝。

背景技術(shù)

換熱器（英語翻譯：heat?exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是石油工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位，列管式換熱器作為換熱器的一個(gè)分支，被廣泛運(yùn)用于石化行業(yè)中。

列管式換熱器中管子與管板的接頭在換熱器使用過程中受到應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用，為列管式換熱器中最易出現(xiàn)的故障點(diǎn)，以上接頭破損失效后，冷熱流體相互混合，導(dǎo)致傳熱質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中管子與管板的接頭為列管式換熱器中最易出現(xiàn)的故障點(diǎn)，以上接頭破損失效后，冷熱流體相互混合，導(dǎo)致傳熱質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響正常生產(chǎn)的問題，本發(fā)明提供了一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝。

針對上述問題，本發(fā)明提供的一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝，包括順序進(jìn)行的以下步驟：

A）換熱管與管板的準(zhǔn)備；

B）換熱管與管板的連接；

C）連接質(zhì)量檢測；

所述步驟B）包括管板與換熱管的配管和焊接，所述配管包括順序進(jìn)行的換熱管穿設(shè)和換熱管初步連接，換熱管穿設(shè)工序中，換熱管自由端相對于管板凸出，且凸出長度為4-7mm，所述換熱管初步連接工序?yàn)椴捎脧?qiáng)度脹接實(shí)現(xiàn)換熱管與管板的初步固定。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述步驟B）中換熱管的焊接工序?yàn)椋菏紫葟墓馨逯行奶幍膿Q熱管接頭處施焊，再逐步向管板外緣擴(kuò)展，且以上過程同一換熱管兩端的管板焊接同時(shí)進(jìn)行。

所述換熱管接頭處施焊的焊接形式采用多層施焊的方式，即將所有接頭處完成一次施焊操作后，再一次進(jìn)行下一次施焊，直至達(dá)到要求的焊縫形式。

所述步驟A）中換熱管的準(zhǔn)備包括依次進(jìn)行的原料準(zhǔn)備、拉管機(jī)成形和定管長切管；

管板的準(zhǔn)備包括鉆制用于換熱管穿設(shè)的管孔，所述管孔的管徑大于換熱管管徑的數(shù)值范圍在0.1-0.15mm范圍內(nèi)。

所述步驟A）中還包括折流板的準(zhǔn)備，所述折流板的準(zhǔn)備包括鉆制用于換熱管穿設(shè)的折流板孔，所述折流板孔的鉆制采用將折流板與管板重疊鉆孔，管孔與折流板孔同步鉆制的加工方式予以實(shí)現(xiàn)。

所述步驟A）中管板的準(zhǔn)備還包括管孔精度控制步驟，所述管孔精度控制步驟包括：設(shè)置一個(gè)直徑與管孔直徑下限相等的通規(guī)，設(shè)置一個(gè)直徑與管孔直徑上限相等的止規(guī)，通過通規(guī)和止規(guī)測量管孔的孔徑檢查出不符合加工要求的管孔；對所述不符合加工要求的管孔進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨處理。

所述步驟B）中，焊接方式為填絲氬弧焊，且焊接完成后焊縫高度不小于管壁厚度的1.4倍。

所述填絲氬弧焊為雙層氬弧焊，且第二層焊道起弧處偏離第一層焊道起弧點(diǎn)的角度不小易15°。

所述步驟C）包括盛水試漏、壓力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)中的至少一個(gè)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明工藝簡單，通過在焊接之前采用強(qiáng)度脹接的方式實(shí)現(xiàn)換熱管與管板的初步固定后再進(jìn)行焊接，且采用換熱管自由端相對于管板凸出，凸出長度為4-7mm的裝配工藝要求，使得換熱管與管板的接頭穩(wěn)定可靠，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的換熱管與管板齊平的結(jié)構(gòu)形式，使得換熱管與管板接頭的使用壽命提高了三倍以上，大大延長了列管式換熱器的使用壽命和減小了列管式換熱器的維護(hù)成本。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種列管式換熱器管板接頭焊接工藝，包括順序進(jìn)行的以下步驟：

A）換熱管與管板的準(zhǔn)備；

B）換熱管與管板的連接；

C）連接質(zhì)量檢測；

所述步驟B）包括管板與換熱管的配管和焊接，所述配管包括順序進(jìn)行的換熱管穿設(shè)和換熱管初步連接，換熱管穿設(shè)工序中，換熱管自由端相對于管板凸出，且凸出長度為4-7mm，所述換熱管初步連接工序?yàn)椴捎脧?qiáng)度脹接實(shí)現(xiàn)換熱管與管板的初步固定。

具體的，通過在焊接之前采用強(qiáng)度脹接的方式實(shí)現(xiàn)換熱管與管板的初步固定后再進(jìn)行焊接，且采用換熱管自由端相對于管板凸出，凸出長度為4-7mm的裝配工藝要求，使得換熱管與管板的接頭穩(wěn)定可靠，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的換熱管與管板齊平的結(jié)構(gòu)形式，使得換熱管與管板接頭的使用壽命提高了三倍以上，大大延長了列管式換熱器的使用壽命和減小了列管式換熱器的維護(hù)成本。