[發(fā)明專利]一種超薄觸摸屏薄膜感應(yīng)器的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104020920A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金紹平;劉家兵;張怡偉;晁雷雷;鄒德林;張兵龍
• 申請（專利權(quán)）人: 金龍機電（東莞）有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及觸摸屏領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄觸摸屏薄膜感應(yīng)器的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

觸摸屏是一種將感應(yīng)信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，實現(xiàn)人機交互的一種裝置；其中電容觸摸屏是將手指或者導電介質(zhì)在觸摸時與導電基板上的電極間所產(chǎn)生的電容變化，通過驅(qū)動芯片的數(shù)字轉(zhuǎn)換，輸出手指或者導電介質(zhì)觸控的坐標位置。

目前電容觸摸屏已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機，平板等領(lǐng)域。目前傳統(tǒng)使用的多點電容觸摸屏，一般都是將兩層玻璃通過光學膠貼合的結(jié)構(gòu)；或者是將一層玻璃和兩層傳感器導電薄膜通過光學膠貼合的結(jié)構(gòu)。從上可以看出，目前的常用的電容觸摸屏結(jié)構(gòu)存在厚度大，重量相對大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及由此導致的工藝繁多的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例提供了一種超薄觸摸屏薄膜感應(yīng)器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

對感應(yīng)導電薄膜進行蝕刻膏印刷，并在蝕刻印刷后對感應(yīng)導電薄膜進行烘烤和清洗；

感應(yīng)導電薄膜烘烤和清洗后，用鐳射的方式在感應(yīng)導電薄膜上實現(xiàn)感應(yīng)線路；

鐳射后，在感應(yīng)導電薄膜上印刷絕緣膠；

將印刷絕緣膠的感應(yīng)導電薄膜進行銀漿鐳射，并將印有銀漿的感應(yīng)導電薄膜進行烘烤。

優(yōu)選的，蝕刻膏印刷包括：

取適量的蝕刻油墨涂到絲網(wǎng)印刷機的絲網(wǎng)印刷臺面；

將感應(yīng)導電薄膜放置到印刷臺面開始蝕刻印刷。

優(yōu)選的，蝕刻膏印刷溫度100℃至140℃；

印刷時間為15至30分鐘。

優(yōu)選的，在蝕刻印刷后對感應(yīng)導電薄膜進行烘烤，烘烤后放置1.5至2小時，蝕刻無明顯擴散再進行清洗。

優(yōu)選的，烘烤完畢的感應(yīng)導電薄膜在超聲波清洗爐中采用2％氫氧化鈉液清洗。

優(yōu)選的，經(jīng)過蝕刻印刷的感應(yīng)導電薄膜在烘烤和清洗后，使用風或者烘烤干燥感應(yīng)導電薄膜表面。

優(yōu)選的，所述用鐳射的方式在感應(yīng)導電薄膜上實現(xiàn)感應(yīng)線路的步驟具體包括：

在鐳射機的圖形模塊上預(yù)設(shè)鐳射圖形；

鐳射機按照預(yù)設(shè)的鐳射圖形，將導電薄膜上的對應(yīng)部分蝕刻掉；

在感應(yīng)導電薄膜上形成感應(yīng)線路。

優(yōu)選的，感應(yīng)導電薄膜鐳射線路后還包括：在超聲波清洗爐中采用2％氫氧化鈉液或者清水清洗。

優(yōu)選的，感應(yīng)導電薄膜清洗后進行烘干或者風干。。

優(yōu)選的，在感應(yīng)導電薄膜上印刷絕緣膠為在感應(yīng)導電薄膜上印刷兩道絕緣膠。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

由本發(fā)明的方法可知，通過本方法制作的感應(yīng)導電薄膜觸摸屏，只有一層感應(yīng)導電薄膜，在感應(yīng)導電薄膜上采用蝕刻和鐳射的方式制作感應(yīng)線路，再印刷絕緣膠和銀漿。制作完成的感應(yīng)導電薄膜觸摸屏與傳統(tǒng)的多點電容觸摸屏相比，同樣可實現(xiàn)多點觸控，使終端產(chǎn)品更薄，重量更輕。而且本方法簡化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述的觸摸屏感應(yīng)導電薄膜生產(chǎn)方法流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的觸摸屏感應(yīng)導電薄膜生產(chǎn)方法的鐳射工序流程圖。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種超薄觸摸屏薄膜感應(yīng)器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：請參閱圖1所示，

S101：對感應(yīng)導電薄膜進行蝕刻膏印刷，并在蝕刻印刷后對感應(yīng)導電薄膜進行烘烤和清洗；

S102：感應(yīng)導電薄膜烘烤和清洗后，用鐳射的方式在感應(yīng)導電薄膜上實現(xiàn)感應(yīng)線路；

S103：鐳射后，在感應(yīng)導電薄膜上印刷絕緣膠；

S104：將印刷絕緣膠的感應(yīng)導電薄膜進行銀漿鐳射，并將印有銀漿的感應(yīng)導電薄膜進行烘烤。