[發(fā)明專利]復(fù)合材料臂架的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410300334.0 | 申請(qǐng)日： | 2014-06-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104085120A | 公開（公告）日： | 2014-10-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳征輝;王晶晶;吳維維 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇恒神纖維材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B29C70/44 | 分類號(hào)： | B29C70/44;B29L12/00 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 沈志海 |
| 地址： | 212314 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合材料 制作 工藝 | ||
1.一種復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、加強(qiáng)梁定型：在芯模上鋪放一層薄膜，形成一層光滑的可脫模層，在脫模層外表面鋪放多層纖維預(yù)浸料，經(jīng)過預(yù)吸膠工藝形成第一加強(qiáng)梁，用同樣的方法制作第二加強(qiáng)梁；
S2、主梁定型：將第一加強(qiáng)梁和第二加強(qiáng)梁定位，在加強(qiáng)梁外層鋪放碳纖維預(yù)浸料，形成臂架預(yù)制件；
S3、預(yù)制件定型：將預(yù)制件放入外模內(nèi)部，并將加強(qiáng)梁的芯模小心的抽出，外面包裹真空袋；
S4、固化：將包裹真空袋的預(yù)制件進(jìn)行升溫固化，固化冷卻脫模即得復(fù)合材料臂架。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，步驟S1具體為：
S11、芯模表面用丙酮擦洗，然后涂覆脫模劑；
S12、在芯模表面鋪覆一層薄膜，薄膜采用隔離膜、真空袋或聚酯膜其中的一種；
S13、在薄膜表面鋪覆多層纖維預(yù)浸料；
S14、在預(yù)浸料表面鋪放脫模布、吸膠布、有孔隔離膜、真空袋，抽真空至0.05Mpa-0.1Mpa，并保持20min-30min，進(jìn)行預(yù)吸膠工藝。
3.如權(quán)利要求2所述復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，步驟S2具體為：
S21、將第一加強(qiáng)梁和第二加強(qiáng)梁并排定位，在連接縫處填充單向纖維預(yù)浸料；
S22、在加強(qiáng)梁外表面鋪覆碳纖維預(yù)浸料。
4.如權(quán)利要求3所述復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，步驟S3具體為：
S31、外模表面用丙酮擦洗，然后涂覆脫模劑；
S32、將預(yù)制件放入外模內(nèi)部，并將加強(qiáng)梁芯模小心抽出；
S33：在加強(qiáng)梁內(nèi)部套入真空袋，在外面表面鋪放透氣氈，真空袋；
S34，將加強(qiáng)梁內(nèi)部真空袋與外模表面的真空袋相連。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于：步驟S4中升溫固化的步驟為：升溫至120℃-135℃，并保溫90min-120min，固化的設(shè)備為熱壓罐或能提供壓力溫度的壓力容器。
6.????如權(quán)利要求5所述復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于：所述加強(qiáng)梁采用多層碳纖維預(yù)浸料，或采用碳纖維預(yù)浸料與玻璃纖維、芳綸纖維混合預(yù)浸料，主梁為多層碳纖維復(fù)合材料，主梁的內(nèi)、外層鋪覆有碳纖維織物預(yù)浸料，織物預(yù)浸料為平紋、斜紋或緞紋織物預(yù)浸料其中的一種，中間層鋪覆有0°單向纖維預(yù)浸料、90°單向纖維預(yù)浸料以及±45°單向纖維預(yù)浸料。
7.一種改進(jìn)的低成本復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、加強(qiáng)梁定型：在芯模表面鋪覆一層膨脹橡膠，在橡膠表面鋪放多層纖維預(yù)浸料，經(jīng)過預(yù)吸膠工藝形成第一加強(qiáng)梁，用同樣的方法制作第二加強(qiáng)梁；?
S2、主梁定型：將第一加強(qiáng)梁和第二加強(qiáng)梁定位，在加強(qiáng)梁外層鋪放碳纖維預(yù)浸料，形成臂架預(yù)制件；
S3、預(yù)制件定型：將預(yù)制件放入外模內(nèi)部，包裹真空袋；
S4、固化：將包裹真空袋的預(yù)制件進(jìn)行升溫固化，固化冷卻脫模即得復(fù)合材料臂架。
8.如權(quán)利要求7所述改進(jìn)的低成本復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于：步驟S1中，膨脹橡膠的厚度為3mm-5mm，膨脹橡膠為硅橡膠。
9.如權(quán)利要求8所述改進(jìn)的低成本復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于：步驟S3中，將預(yù)制件放入外模內(nèi)部，包裹透氣氈，用真空袋包裹外模和芯模。
10.如權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述改進(jìn)的低成本復(fù)合材料臂架的制作工藝，其特征在于，步驟S4具體為：
S41、將包裹真空袋的預(yù)制件連接真空泵，抽真空；
S42、將預(yù)制件放入固化爐或烘箱或其他能提供的加熱的設(shè)備；
S43、升溫至120℃-135℃，并保溫90min-120min；
S44、降溫至60℃脫模可得臂架。
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B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件，例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能，例如電導(dǎo)性，局部增強(qiáng)的
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