[發明專利]一種切割加工金屬防磨導流板的工藝

有效

• 申請號: 201410300145.3
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104138950A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 劉上中
• 申請（專利權）人: 劉上中
• 主分類號: B21D22/00
• 分類號: B21D22/00;B21D28/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種金屬防磨導流板的加工工藝，特別是一種切割加工金屬防磨導流板的工藝。

背景技術

CFB鍋爐是一種先進的相對清潔高效的燃煤鍋爐，它的使用為我們的生產生活提供了大量的電能和熱能。我國目前是世界上使用CFB鍋爐最多的國家，CFB鍋爐四面垂直墻（管子）組成的垂直膜式壁（管排）是鍋爐重要的受熱面，高度幾十米，水平的矩形截面周長也有幾十米，?是保證鍋爐高效運行的重要部件，由于CFB鍋爐的工作特性，在運行過程中爐內產生大量高溫高速運動的緊貼膜式壁管排表面的貼壁物料顆粒，這種顆粒的沖刷致使CFB鍋爐膜式壁受熱面磨損嚴重，許多鍋爐運行時間不長即出現膜式壁管磨損泄露，據統計因膜式壁磨損泄漏造成的非正常停爐占CFB鍋爐事故停爐總數的五成以上，嚴重影響CFB鍋爐的使用效率，因此現有技術都是在膜式壁上安裝導流防磨板來防止膜式壁的磨損。

現有工藝是對防磨板使用1:1的模具進行鑄造加工（也就是一個模具制成一個成品），由于工藝所限存在幾項不足：很難保證工件精度；所需操作工人多，加工時間長；所需設備多（例如烘干、儲存設備），體積較大，效率較低；澆道口距工件邊沿距離較長，金屬溶液容易冷卻固化，影響了其流動性，致使工件邊緣缺失現象嚴重，即降低了成品率，又浪費了大量的電資源；鑄造過程模具需要分類儲存、烘干，占用空間較大，而且浪費了大量的人力物力。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明提供一種切割加工金屬防磨板的工藝，不僅能有效解決現行防磨板鑄造加工工藝存在的精度低、工期長、人力消耗大、加工難度大、資源消耗大、效率低下等不足，還能通過對工件外觀尺寸整合，有效解決倉儲時因型號過多需繁瑣分類，大量占用空間，人力物力消耗大的問題。

其解決方案是，步驟1、在矩形金屬板上按照兩膜式壁管之間鰭片的距離間隔切割多個對接凹槽；步驟2、沿著多個對接凹槽中間線進行切割，切割完成后即可制成金屬防磨板。

如果沿對接凹槽中間線切割后的金屬防磨板過長，可以有步驟3、再次對金屬防磨板進行切割成多個更小單元的金屬防磨板。

本發明進行切割，加工簡單，效率高，精度高，存儲時只需存儲矩形金屬板即可，不需要分類存儲，當需金屬防磨板輸出時即時進行加工即可，極大的提高了出品率和成品率，節省材料，節省人力，節省空間，大大縮短了加工周期。

附圖說明

圖1為本發明的矩形金屬板主視圖。

圖2為本發明的矩形金屬板切割對接凹槽后的示意圖。

圖3折切割成金屬防磨板的示意圖。

圖4為切割線為金屬防磨板兩凹槽中間線示意圖。

圖5為切割線為穿過金屬防磨板凹槽的直線的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖5給出，本發明包括步驟1、在矩形金屬板61上按照兩膜式壁管之間鰭片的距離間隔切割多個對接凹槽62，步驟2、沿著多個對接凹槽62中間線63進行切割，切割完成后即可制成金屬防磨板64。

所述對接凹槽62由兩個金屬防磨板64相對應于膜式壁管的凹槽部分相互對接后構成。

在沿對接凹槽62中間線63切割后的金屬防磨板64過長的情況下，可以還包括步驟3、把金屬防磨板64沿著切割線切割成多個更小單元的金屬防磨板。

所述切割線65既可以是金屬防磨板64兩凹槽66的中間線，也可以是穿過凹槽66的線，根據所需要最小的金屬防磨板的單元來確定兩個切割線之間的距離。

本發明進行切割，加工簡單，效率高，精度高，存儲時只需存儲矩形金屬板即可，不需要分類存儲，當需金屬防磨板輸出時即時進行加工即可，極大的提高了出品率和成品率，節省材料，節省人力，節省空間，大大縮短了加工周期。