[發(fā)明專利]一種包芯線和鋼液鈦合金化的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410300044.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN104073595A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亮;陳天明;郭華;李揚(yáng)洲;楊森祥;郭奠榮;寄海明;馮遠(yuǎn)超;張強(qiáng);李平凡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C22C33/06
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種包芯線和使用該包芯線進(jìn)行鋼液鈦合金化的方法。

背景技術(shù)

鈦是鋼中的強(qiáng)脫氧劑，其能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力，并能降低鋼的時(shí)效敏感性和冷脆性，從而改善鋼的焊接性能。在煉鋼生產(chǎn)過程中，鈦能有效提高連鑄坯塑性，在生產(chǎn)管坯鋼、裂紋敏感鋼種時(shí)，往往添加一定量鈦以避免產(chǎn)品的缺陷。

目前，大多廠家對(duì)鋼的鈦合金化是直接將鈦鐵合金以塊狀形態(tài)加入到鋼液實(shí)現(xiàn)的，但該方法使鈦的回收率較低，造成合金的損失。一般情況下，LF加入鈦鐵后鈦的收得率不到70％，RH精煉加入鈦鐵后鈦的收得率為75％左右。

CN202401117U公開了一種包芯線，該包芯線的芯層為鈦硅合金層，在該鈦硅合金層和鋼皮層之間由內(nèi)到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層和氮化釩合金層。通過喂線機(jī)將該包芯線喂入鋼液深處，可使鈦的回收率穩(wěn)定控制在75％以上，同時(shí)還能對(duì)鋼液進(jìn)行釩的合金化。

CN101260486A公開了一種低氮、低鋁鈦鐵及其制造方法和包芯線，所述低氮、低鋁鈦鐵為70Fe-Ti合金，其中含有氮、鋁、硅、碳、磷和硫等雜質(zhì)元素。所公開的包芯線的芯層由該低氮、低鋁鈦鐵制成，包裹所述芯層的外殼由鋼帶制成。該包芯線能穿過渣面直接喂入鋼液中，芯層的損失量較小，使鈦鐵合金利用率比鈦鐵塊的高。

由此可見，對(duì)鋼進(jìn)行鈦的合金化時(shí)，采用含有鈦鐵合金的包芯線較鈦鐵塊具有更高的鈦回收率。然而，作為芯層的鈦鐵合金進(jìn)入鋼液中仍存在易熔解并氧化的缺陷，所以鈦的收得率有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼液鈦合金化后，鈦收得率較低的缺陷，從而提供一種包芯線和使用該包芯線進(jìn)行鋼液鈦合金化的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種包芯線，該包芯線包括芯層和包裹所述芯層的外層，其中，所述芯層含有50-99重量％的鈦鐵合金、0.1-50重量％的鋁粉和0.1-30重量％的硅鈣鋇合金。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)鋼液鈦合金化的方法，該方法包括：在LF出站前或RH出站前，首先對(duì)鋼包內(nèi)的鋼液進(jìn)行底吹氬氣，使得鋼包渣面裸露的鋼液面的直徑不大于30厘米，然后通過所述裸露的鋼液面向鋼包中喂入本發(fā)明的包芯線。

在保證鋼液具有較低夾雜物評(píng)級(jí)的情況下，本發(fā)明的包芯線無論是用在LF還是在RH精煉中對(duì)鋼液鈦合金化，均使得鈦的收得率可達(dá)到80％以上。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的包芯線的橫截面剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1??芯層?????????2??外層

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種包芯線，該包芯線包括：芯層1和包裹所述芯層1的外層2，其中，所述芯層1含有鈦鐵合金、鋁粉和硅鈣鋇合金。

所述包芯線中的鈦鐵合金用于對(duì)鋼液進(jìn)行鈦的合金化，為了保證鈦合金化后的鋼液質(zhì)量，優(yōu)選所述鈦鐵合金中鈦的含量為60-80重量％，鐵的含量為20-40重量％。

從原料易得的角度出發(fā)，所述鈦鐵合金進(jìn)一步優(yōu)選為70鈦鐵，即，所述鈦鐵合金中，鈦的含量為65-75重量％，鐵的含量為25-35重量％。

優(yōu)選所述硅鈣鋇合金中，硅的含量45-70重量％，鈣的含量為12-30重量％，鋇的含量為5-25重量％。

根據(jù)本發(fā)明的包芯線，為了防止所述鈦鐵合金中的鈦被鋼液氧化從而影響到所述鈦鐵合金的使用性能，所述芯層中也含有鋁粉和硅鈣鋇合金，另外，硅鈣鋇合金與鋼液和鋼渣中的氧反應(yīng)后，其反應(yīng)產(chǎn)物容易析出鋼液進(jìn)入鋼包渣中，從而提高鋼液的清潔度。

具體地，50-99重量％的鈦鐵合金、0.1-50重量％的鋁粉和0.1-30重量％的硅鈣鋇合金。

根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選所述芯層含有65-90重量％的鈦鐵合金、5-25重量％的鋁粉和1-15重量％的硅鈣鋇合金，這樣不僅能使鋼液具有較高的鈦的收得率，還能進(jìn)一步提高所述鋼液的清潔度。

本發(fā)明中，所述鈦鐵合金、鋁粉和硅鈣鋇合金為本領(lǐng)域常規(guī)的金屬冶煉輔料，因此，均可以含有不可避免的雜質(zhì)。由于不可避免的雜質(zhì)相對(duì)主要組分的含量非常小，在此忽略不計(jì)。