[發明專利]一種脫氮劑及其制備方法和RH脫氮的方法

有效

• 申請號: 201410299991.8
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104073602B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 陳亮;陳天明;郭華;李揚洲;李紅光;楊森祥;寄海明;馮遠超;郭奠榮;李平凡
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 李婉婉,金迪

技術領域

本發明涉及一種脫氮劑以及該脫氮劑的制備方法，本發明還涉及一種RH脫氮的方法。

背景技術

由于鋼水的RH處理在均勻鋼水、脫氣、脫碳方面具有的廣泛優勢，多數廠家均選用RH生產極低碳鋼和極低氫鋼。在一般鋼種中，氮做為有害元素必須加以控制，大多數鋼種要求氮含量越低越好。因此，也要求RH對精煉后的鋼水進行脫氮處理。例如，對于齒輪鋼20CrMnTi，要求RH精煉后鋼中的氮含量低于70ppm，且越低越好，而一般RH精煉前鋼水中的氮含量大于100ppm。

CN102703647A公開了一種提高沸騰鋼脫氮效率的方法，該方法要求在轉爐出鋼過程中及RH處理周期內，嚴禁加入任何含鋁原材料以及脫氧劑；提升氣體流量控制在1-6min為100-120Nm³/h，7min后140-160Nm³/h；鋼水中過剩氧值不小于450ppm；深真空時間不小于12min；鋼水鎮靜后凈循環時間不小于5min。該發明的方法可以使鋼中的氮含量得到有效控制，從而最大限度地發揮RH爐的脫氮效率，降低鋼中氮含量，確保鋼種氮含量不超標。

CN102251076A公開了一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，該方法是利用RH真空循環裝置獨特的真空冶煉原理，在RH真空精煉初期，利用其真空條件先將來料鋼水的氮含量降低至目標要求后，在RH精煉工位通過強制脫碳與自由脫碳相結合的脫碳方式，并且在脫氮與脫碳期間，利用不同的真空度及提升氣體流量來改變鋼水循環流量，以達到快速脫氮及脫碳的目的，最后進行溫度及成分的調整，達到超低碳不銹鋼爐成分要求。從而能夠在現有的生產條件下，實現鋼鐵企業品種的擴展及滿足不銹鋼不同市場的需求。

由上可見，盡管RH脫氣能力較強，但對氮含量的控制主要是采用避免氮氣進入鋼水的被動措施，致使RH對低氮情況下的脫氮條件要求極其苛刻。

因此，亟需開發一種新的RH脫氮方法。

發明內容

本發明的發明人通過研究發現，使具有特定組成的復合渣料進入鋼水中，可以吸附鋼水中的氮，吸附氮后的渣進入鋼包渣，從而完成對鋼水的脫氮。這種方法能解決氮難以析出鋼液的缺陷，從而可以使用主動措施進行RH脫氮處理，簡化RH脫氮的工藝。在此基礎上，完成了本發明。

根據本發明的第一個方面，本發明提供了一種脫氮劑，該脫氮劑含有36-45重量％的CaO、12-35重量％的SiO₂、3-10重量％的MgO、5-25重量％的Al₂O₃和10-30重量％的TiO₂。

根據本發明的第二個方面，本發明提供了一種脫氮劑的制備方法，該方法包括：將脫氮劑原料混合均勻并壓制成型；所述脫氮劑原料含有高爐渣、CaO、粘結劑和任選的SiO₂；其中，所述脫氮劑原料的用量使得所述脫氮劑含有36-45重量％的CaO、12-35重量％的SiO₂、3-10重量％的MgO、5-25重量％的Al₂O₃和10-30重量％的TiO₂。

根據本發明的第三個方面，本發明提供了由上述方法制得的脫氮劑。

根據本發明的第四個方面，本發明還提供了一種RH脫氮的方法，該方法包括：在對鋼水的RH合金化完成后，加入本發明的脫氮劑，所述脫氮劑的加入量為3-12千克/噸鋼。

本發明的脫氮劑可以用于RH處理中，該脫氮劑可以吸附鋼水中的氮，因此，簡化了現有技術中的RH脫氮工藝。另外，在RH處理中使用本發明的脫氮劑可以使鋼水的脫氮率達到50％以上。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

根據本發明的第一個方面，本發明提供了一種脫氮劑，該脫氮劑含有36-45重量％的CaO、12-35重量％的SiO₂、3-10重量％的MgO、5-25重量％的Al₂O₃和10-30重量％的TiO₂。