[發明專利]喇叭盆架的加工方法

無效

• 申請號: 201410299617.8
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104056904A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 宋云
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B23P15/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種210型喇叭盆架的加工方法。

背景技術

現有的喇叭盆架種類很多，常用的包括長方形和圓形喇叭盆架。根據喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸，分為不同型號，如210型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為210mm。傳統喇叭盆架在生產時，整個沖壓加工工藝缺乏規范完整的操作流程，由于加工的工序比較多，加工流程中對加工工件的尺寸沒有標準要求，各個工件的加工步驟不一致，因此傳統喇叭盆架加工工藝加工出的工件尺寸穩定性達不到要求，質量不好。如何規范喇叭盆架的加工工藝流程，使加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩定，質量更好成為喇叭盆架加工工藝發展的新方向。

發明內容

本發明的目的在于提供一種210型喇叭盆架的加工方法，該加工方法加工的210型喇叭盆架尺寸穩定性高、工件質量好。

本發明采用的技術方案如下：

一種210型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：

(1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規格尺寸剪料、沖定位孔；

(2)拉伸：按喇叭盆架規格尺寸拉伸、壓加強筋；

(3)沖孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔；

(4)沖耳花、耳孔：按喇叭盆架規格尺寸沖兩耳花耳孔；

(5)沖單花：按喇叭盆架規格尺寸沖兩單花；

(6)返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊成形；

(7)沖鉚合孔：按喇叭盆架規格尺寸沖鉚合孔；

進一步的，所述步驟(1)采用40T沖床。

進一步的，所述步驟(2)采用55T雙動沖。

進一步的，所述步驟(3)采用80T沖床。

進一步的，所述步驟(4)采用25T沖床。

進一步的，所述步驟(5)采用25T沖床。

進一步的，所述步驟(6)采用80T沖床。

進一步的，所述步驟(7)采用25T沖床。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：

本發明的一種210型喇叭盆架的加工方法將210型號喇叭盆架的加工工藝流程規范化，并把每一工序中使用的模具型號和操作機床明確標識，使操作過程更好控制，加工的工件具有尺寸穩定性高、工件質量好的特點。

附圖說明

圖1是本發明的工件結構示意圖1；

圖2是本發明的工件結構示意圖2。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

參閱圖1和2所示，此為本發明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。

本發明的一種210型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：

(1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規格尺寸剪料、沖定位孔，所述步驟采用40T沖床，使用剪料、沖定位孔模，操作標準參照《剪床作業/檢驗指導書》，要求確保定位孔的同心度。

(2)拉伸：按喇叭盆架規格尺寸拉伸、壓加強筋，所述步驟采用55T雙動沖，共用該型號相匹配的引伸模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》，要求表面不能有爆裂、墊傷、起皺等現象出現。

(3)沖孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔，所述步驟采用80T沖床，共用該型號相匹配的沖孔切邊模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。

(4)沖耳花、耳孔：按喇叭盆架規格尺寸沖兩耳花、耳孔，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相匹配的沖耳花耳孔模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》，要求注意沖耳花時定位的準確。耳孔坯件尺寸為3.9*3.9±0.1mm。

(5)沖單花：按喇叭盆架規格尺寸沖兩單花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相匹配的沖單花模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》，要求注意沖單花時定位的準確。

(6)返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊成形，所述步驟采用80T沖床，共用該型號相匹配 的翻邊模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。返邊前，要求放置工件的位置要準確，中心點不得偏移。

(7)沖鉚合孔：按喇叭盆架規格尺寸沖鉚合孔，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相匹配的沖鉚合孔模，操作標準參照《沖壓作業/檢驗指導書》。鉚合孔坯件尺寸為Φ5.25±0.1mm，中孔尺寸為Φ60±0.2mm。