[發明專利]新型混紡超細無塵布及其制備方法

有效

• 申請號: 201410299567.3
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104074044A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 鐘欣
• 申請（專利權）人: 廣東碩源科技股份有限公司
• 主分類號: D06L1/16
• 分類號: D06L1/16;D04B1/16
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 肖云

技術領域

本發明屬于無塵布領域，尤其涉及是一種由滌綸和滌錦復合超細纖維混紡的新型無塵布，用于取代本行業常規的滌錦復合超細無塵布。

背景技術

無塵布是廣泛使用在電子光學醫療半導體設備的一種化學布料，對其本身的潔凈度、吸收性、除塵性、耐磨性都有很高的要求，目前行內普遍使用滌綸無塵布、或滌錦復合的超細無塵布。滌綸無塵布的價格優惠但除塵效果一般，且表面粗糙易擦傷精密產品表面。而滌錦復合超細纖維無塵布吸收性、除塵性能優異，表面細膩不易擦傷精密產品表面，但價格昂貴，使產品成本大大增加，故仍未被廣泛采用。

此外，目前的無塵布制作方法制得的無塵布往往還存在清潔度、灰塵吸附能力、耐磨性及除污能力等方面難以滿足要求的缺陷，且生產工序較為繁瑣。

發明內容

為彌補現有技術的不足，本發明提供一種混紡超細無塵布的制備方法，該方法制得的新型無塵布不僅具有良好的耐磨性、潔凈度、和除污能力等特性，而且其有效降低了成本，工藝流程簡單。

本發明為達到其目的，采用的技術方案如下：

一種新型混紡超細無塵布的制備方法，包括如下步驟：

1)將質量比為1：2的滌綸絲和滌錦超細纖維絲用針織機進行混合編織，制成坯布；

2)在染缸中加入RO水，按照1:5～7的浴比將步驟1)制得的坯布投入到染缸中；

3)向染缸中加入滲透劑、氫氧化鈉、EDTA-4Na、及除油劑；將染缸內溶液的溫度升至105～110℃，保溫30～40分鐘；滲透劑、氫氧化鈉、EDTA-4Na、及除油劑在染缸內的濃度分別為1～1.5g/L、6～10g/L、1～1.5g/L、2～4g/L。

4)以邊洗邊排方式(即，清洗的同時向外排放染缸內的溶液)清洗染缸內的坯布，降溫

至50℃，保溫2～5分鐘；

5)向染缸中加入醋酸進行浸泡；

6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然后排完染缸內的水；

7)向染缸中加入洗滌劑，并向染缸中注入RO水，升溫至120～125℃，保溫55～65分鐘；

8)再次以邊洗邊排方式清洗坯布；

9)向染缸中注入RO水，升溫至60℃，保溫8～15分鐘；

10)以邊洗邊排方式清洗坯布，同時降溫，降溫至40℃后保溫8～15分鐘；

11)向染缸中注入RO水，并再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然后排完染缸內的水，出布。

所述滌綸絲其規格為50D/72F，所述滌錦超細纖維絲其規格為75D/35F，使用這種規格的滌綸絲和滌錦超細纖維絲搭配混紡，制得無塵布效果最佳，不僅成本得到很好的控制，而且制得的無塵布在耐磨性、潔凈度、和除污能力等方面的性能都更佳。

進一步的，步驟5)中，醋酸的濃度為0.3～0.5g/L。

優選的，步驟5)中，用醋酸浸泡4～7分鐘。

優選的，步驟7)中，洗滌劑的濃度為1～2g/L。

本發明所用的滲透劑、除油劑、洗滌劑均選擇本技術領域常用的產品即可，例如，滲透劑可以采用JFC，除油劑可以采用除油劑ZJ-C301、聯莊科技生產的LZC301A等，洗滌劑可以用洗衣液，如白貓牌洗衣液。

本發明第二方面提供一種根據如上文所述的制備方法制得的新型混紡超細無塵布。

文中所述的滌錦超細纖維絲本領域技術人員又稱為滌錦復合超細纖維、或滌錦超細絲。

文中所述的RO(Reverses?Osmosis)即反滲透的水。文中所述的浴比為本技術領域的常規技術術語，其指織物和溶液的比值(質量)。

本發明提供的技術方案，具有如下有益效果：

本發明將滌綸絲和滌錦超細絲通過一定比例混紡，再將坯布按照優化的水洗工藝進行水洗，制得的無塵布其吸收性能、耐磨性和潔凈度和除污能力等方面都能達到超細纖維的要求標準，可大范圍的替代超細纖維。

本發明制備的無塵布，其所用原料成本較超細纖維無塵布低，但坯布潔凈度較高，水洗流程簡化，可極大限度降低無塵布的成本。

本發明在坯布的水洗過程中多次采用邊洗邊排的方式可防止反向污染，可最大限度提高清洗潔凈度。

本申請發明人將本發明的制備方法制得的無塵布命名為Pylon。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步說明：

實施例1

為無塵布的制備實施例。

一種新型混紡超細無塵布，按照如下步驟制備：