[發明專利]一種砂再生爐爐內溫度穩定控制方法有效
| 申請號: | 201410299385.6 | 申請日: | 2014-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN104075587A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 汪華平;唐榮聯;吳卓坪;趙錦 | 申請(專利權)人: | 中機中聯工程有限公司 |
| 主分類號: | F27D19/00 | 分類號: | F27D19/00;B22C5/00 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400039 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 再生 爐爐內 溫度 穩定 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種溫度控制方法,特別涉及一種砂再生爐爐內溫度穩定控制方法。
背景技術
砂再生系統提供砂的煅燒,實現舊砂處理后進行再次使用的砂再生。砂再生系統由砂再生爐與冷卻床及其他輔助設備組成,其效率是通過連續的處理工藝、過程熱的產生和高的熱效率來實現最大化。砂再生爐有效的處理了大量的鑄造廠化學粘合劑砂,并用于在型砂處理中作為新砂加入,砂再生的過程是砂在煅燒室里熱空氣沸騰的砂,使砂的溫度達到再生溫度。在此過程中,爐體運行環境較為復雜,爐內溫度的數值及穩定對砂再生的質量是一個關鍵性指標,而爐內壓力的穩定又是確保爐體安全運行的一個指標。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的是提供一種砂再生爐爐內溫度穩定控制方式,通過這種控制方式,再生爐可以穩定、安全的運行。
本發明的目的之一是通過以下技術方案來實現的,一種砂再生爐爐內溫度穩定控制方法,包括以下步驟:
S1.按照砂再生爐處理量G0設定爐內溫度升溫值節點T2、T3、T0和助燃空氣的量,其中T2<T3<T0,T0作為爐內最終升溫值;
S2.實時采集再生爐內的實際溫度T1,比較T1與爐內溫度升溫值的設定值的大??;
S3.根據步驟S2中的結果,采用PID控制方式對爐內參數進行調節。
進一步,所述PID控制方式包括:
1).當T1<T2,助燃空氣的量按比例調節,比例參數為P0,初始給定助燃空氣量為L1,天然氣的量比例給定N*L1,后續按比例調節控制;
2).當T2<T1<T3,助燃空氣的量按PID1調節,PID參數設定為第1組參數,即P1、I1、D1,初始給定助燃空氣量為L2,天然氣的量比例給定N*L2,后續按PID1調節控制;
3).當T3<T1<T0,助燃空氣的量按PID2調節,PID參數設定為2組參數,即P2、I2、D2,初始給定助燃空氣量為L3,天然氣的量比例給定N*L3,后續按PID2調節控制;
4).當T0<T1,溫度陡變,超過爐內最終升溫值,系統作安全處理,立即降低給定助燃空氣量L4,天然氣的量比例給定N*L4,其中N表示倍數。
本發明的目的之二是通過以下技術方案來實現的,一種砂再生爐爐內溫度穩定控制系統,包括系統控制器、二次空氣風量調節機構、引風風量調節機構、天然氣風量調節機構、助燃空氣風量調節機構、壓力檢測裝置和溫度檢測裝置,所述系統控制器用于分別控制二次空氣風量調節機構、引風風量調節機構、天然氣風量調節機構和助燃空氣風量調節機構動作;所述溫度壓力檢測裝置用于檢測煅燒室的溫度并將溫度數據反饋至系統控制器;所述壓力檢測裝置用于檢測煅燒室的壓力并將壓力數據反饋至系統控制器。
進一步,所述系統控制器根據爐內的實際溫度T1與爐內溫度升溫值的設定值的大小;采用PID控制方式對爐內參數進行調節;所述的PID控制方式為:
1).當T1<T2,助燃空氣的量按比例調節,比例參數為P0,初始給定助燃空氣量為L1,天然氣的量比例給定N*L1,后續按比例調節控制;
2).當T2<T1<T3,助燃空氣的量按PID1調節,PID參數設定為第1組參數,即P1、I1、D1,初始給定助燃空氣量為L2,天然氣的量比例給定N*L2,后續按PID1調節控制;
3).當T3<T1<T0,助燃空氣的量按PID2調節,PID參數設定為2組參數,即P2、I2、D2,初始給定助燃空氣量為L3,天然氣的量比例給定N*L3,后續按PID2調節控制;
4).當T0<T1,溫度陡變,超過爐內最終升溫值,系統作安全處理,立即降低給定助燃空氣量為L4,天然氣的量比例給定N*L4,其中N表示倍數。
有益技術效果:
1.本發明根據已有的運行參數及監測系統反饋的數據,用不同特征狀態的方式決定系統的輸入與輸出的對應關系,使系統實現響應速度快、控制精確度較高、對參數變化不敏感以及整定更為容易,充分體現智能控制方法對被控對象的適應性。
2.整個系統按此控制思路運行,根據系統的擾動量(砂量、二次風)、溫度偏差、偏差變化等特征狀態,使系統切換到不同的控制算法,可以有效實施再生爐溫度穩定控制,同樣,再生爐壓力的控制方式與此相同。
需要說明的是:本以明采用的模糊控制運用到再生爐溫度控制上是可以滿足要求的、可行的,是以熱效率為目標函數的最佳控制系統。
附圖說明
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