[發明專利]一種LED燈導線管自動接管機

在審

• 申請號: 201410298988.4
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN105269509A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 江偉斌;楊悅
• 申請（專利權）人: 惠州運達光電科技有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明屬于線管加工機械技術領域，具體地說是一種LED燈導線管自動接管機。

背景技術

目前，一種新型的LED燈導線管由PVC（聚氯乙烯）管20和硅膠管30組裝連接而成，這兩種導線管主要是人工組裝操作，人工組裝連接速度非常慢，難度非常高，生產效率非常低，勞動力強度也大，企業生產成本高；而且人工組裝連接難于保證組裝位置一致，導致產品廢品率高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、接管質量好的LED燈導線管自動接管機。

為解決上述技術問題，發明采用以下技術方案：

一種LED燈導線管自動接管機，包括一工作臺，所述工作臺上設有PVC管上料機構、硅膠管上料機構、將PVC管和硅膠管組裝在一起的組裝機構以及下料機構，各機構分別與主控電路連接。

上述方案的優化方案如下：

上述PVC管上料機構包括PVC托盤塊、將PVC管吸取放入PVC托盤塊內的機械手結構一、安裝于PVC托盤塊下方驅動PVC托盤塊向內側移動的PVC管推動氣缸，機械手結構一安裝于一支架上。

上述PVC托盤塊上方設有與PVC托盤塊配合的PVC管壓塊，PVC管壓塊與連接氣缸連接，連接氣缸安裝于支架上。

上述硅膠管上料機構包括纏繞硅膠管的滾筒、一導入塊、硅膠管托盤塊、安裝于硅膠管托盤塊上切刀氣缸和連接于切刀氣缸上的切刀。

上述硅膠管托盤塊上方設有與硅膠管托盤塊配合的硅膠管壓塊，硅膠管壓塊與連接氣缸連接，連接氣缸安裝于支架上。

上述組裝機構為設于工作臺上與硅膠管托盤塊連接的組裝氣缸，組裝氣缸驅動硅膠管托盤塊工作。

上述下料機構設于PVC托盤塊和硅膠管托盤塊之間，包括安裝于工作臺上的導軌、安裝于導軌上的垂直下料氣缸和安裝于垂直下料氣缸上的托舉塊以及推動垂直下料氣缸在導軌上移動的水平下料氣缸。

上述PVC托盤塊和PVC管壓塊上分別安裝有制冷管。

上述硅膠管托盤塊和硅膠管壓塊上分別安裝有發熱管。

本發明LED燈導線管自動接管機結構設計合理，采用上述結構代替傳統的人工操作，實現了PVC管和硅膠管的自動上料、組裝和下料，生產效率非常高，大大降低了勞動強度和節省了勞動成本，能夠滿足實時組裝生產的需要，提高企業競爭力。

附圖說明

附圖1為現有膠管分解結構示意圖；

附圖2為現有膠管連接結構示意圖；

附圖3為本發明PVC管上料后的主視結構示意圖；

附圖4為本發明硅膠管上料后的主視結構示意圖；

附圖5為本發明PVC管和硅膠管組裝后的主視結構示意圖；

附圖6為本發明PVC管和硅膠管組裝后的主視結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對發明進行進一步詳細描述。

如附圖3-6所示，一種LED燈導線管自動接管機，包括一工作臺10，在工作臺10上設有PVC管上料機構1、硅膠管上料機構2、將PVC管和硅膠管組裝在一起的組裝機構3以及下料機構4，各機構分別與主控電路連接。

本實施例中，PVC管上料機構1包括PVC托盤塊11、將PVC管吸取放入PVC托盤塊11內的機械手結構一12、安裝于PVC托盤塊11下方驅動PVC托盤塊11向內側移動的PVC管推動氣缸13，機械手結構一12安裝于一支架100上，支架100安裝于工作臺10上，PVC托盤塊11為呈對稱設置的兩塊，中間留有空位。PVC管上料時，經裁切好的PVC管預排列于工作臺的放料盤上，機械手結構一12吸取放料盤中的PVC管至PVC托盤塊11中，如附圖3所示，從而大大提高PVC管的上料效率。

為了使PVC管在組裝時不移動，在PVC托盤塊11上方設有與PVC托盤塊11配合的PVC管壓塊14，PVC管壓塊14與連接氣缸15連接，連接氣缸15安裝于支架100上。PVC管上料后，連接氣缸15推動PVC管壓塊14向下與PVC托盤塊11合并，并且稍微壓住PVC管。

由于PVC管偏軟，為了使PVC管組裝時兩端有一定的硬度，便于安裝，在PVC托盤塊11和PVC管壓塊14上分別安裝有制冷管5，制冷管5與外部供冷裝置連接。