[發(fā)明專利]一種甘薯膳食纖維粉的加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410298865.0 | 申請(qǐng)日： | 2014-06-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104026593A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄒光友 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川光友薯業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | A23L1/308 | 分類號(hào)： | A23L1/308;A23L1/2165 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213 | 代理人： | 馬林中 |
| 地址： | 621000 四川省綿*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 甘薯 膳食 纖維 加工 方法 | ||
1.一種甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于包含以下步驟：
A、首先將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，然后用鼠籠洗薯機(jī)洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機(jī)清洗甘薯，接著將甘薯輸送至挑選平臺(tái)挑選出合格的甘薯；
B、用切粒機(jī)將步驟A挑選出來(lái)的合格的甘薯切粒后用水清洗甘薯粒除去淀粉；
C、用刮刀離心機(jī)對(duì)步驟B所得的甘薯粒脫水至水分質(zhì)量含量為50％～65％，再用氣流烘干機(jī)將脫水后的甘薯粒烘至水分質(zhì)量含量為5％～13％；
D、將烘干后的薯粒粉碎后篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述浸泡的時(shí)間為20～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述合格的甘薯是指表面無(wú)泥沙、無(wú)蟲眼、無(wú)腐爛的甘薯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述甘薯粒的粒徑為0.5～2.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述刮刀離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～2000轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)間為5～15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述刮刀離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)間為10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述氣流烘干機(jī)的熱風(fēng)溫度為180～250℃，排濕溫度為70～95℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述氣流烘干機(jī)的熱風(fēng)溫度為200℃，排濕溫度為70℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述經(jīng)刮刀離心機(jī)脫水的甘薯粒的水分質(zhì)量含量為50％～55％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述經(jīng)氣流烘干機(jī)烘干的甘薯粒的水分質(zhì)量含量為10％。
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