[發明專利]一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法

有效

• 申請號: 201410298334.1
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104046793A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 于紅衛;安寧
• 申請（專利權）人: 湖南水口山有色金屬集團有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B3/44
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及濕法煉鋅技術領域，尤其涉及一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法。

背景技術

濕法煉鋅是一種用酸性溶液從氧化鋅焙砂或其他物料中浸出鋅，再用電解沉積技術從鋅浸出液中制取金屬鋅的方法。濕法煉鋅的主要工藝流程分為硫化鋅精礦焙燒、鋅焙砂浸出、浸出液凈化除雜質和鋅電解沉積工序，硫化鋅精礦經過焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂的主要成分為氧化鋅；鋅焙砂的浸出由中性浸出和酸性浸出兩段工藝組成，一段中性浸出工藝采用廢電解液作浸出液，二段酸性浸出工藝采用硫酸作浸出液，硫酸和氧化鋅進行反應生成硫酸鋅溶液。在濕法煉鋅的過程中，對于硫酸鋅浸出液的凈化是至關重要的，硫酸鋅浸出液中含有銅、鎘、鈷、鎳、氯等有害雜質，必須通過凈化工序將硫酸鋅溶液中有害雜質的含量控制在允許含量的范圍內，才能保證后續鋅電解沉積的順利進行。尤其是當硫酸鋅溶液中氯的含量過高時，氯離子會嚴重腐蝕鋅電解沉積時的陽極板，造成得到的電解鋅產品品質下降，因此脫除硫酸鋅溶液中的氯是濕法煉鋅過程中的關鍵步驟。

申請號為200910042770.1的中國專利公開了一種濕法煉鋅工業化離子交換除氟、氯技術，具體過程為將硫酸鋅凈化液放入離子交換柱進行離子交換樹脂吸附氟、氯過程，吸附時間為5小時～15小時，離子交換樹脂為陰離子樹脂D201；用解吸劑去解吸含氟、氯飽和的樹脂，解吸劑為質量濃度為5％～10％的硫酸溶液，解析時間為3小時～6小時。現有技術提供的這種脫除硫酸鋅浸出液中氯的方法工藝流程短、易于操作，除氯效率高。但是這種方法需要投入離子交換器并不斷消耗樹脂，成本較高。

申請號為200910094867.7的中國專利公開了一種銅渣循環脫除硫酸鋅溶液中氯的方法，具體過程為將硫酸銅、鋅粉、硫酸鋅溶液加入到連續反應槽中，在攪拌的狀態下反應，得到氯離子濃度＜0.3g/L的硫酸鋅溶液，反應生成的CuCl沉淀進入渣中；將硫酸鋅溶液和渣的混合物進行固液分離，得到脫氯硫酸鋅溶液和銅渣；分離出的銅渣用堿洗滌去除氯離子；堿洗后的銅渣返回到反應槽中循環反應。現有技術提供的這種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法過程容易控制、脫氯效果穩定可靠。但是這種方法需要不斷補充硫酸銅和鋅粉作為還原劑，成本也較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法，本發明提供的方法利用濕法煉鋅過程中產生的銅鎘渣來脫除硫酸鋅溶液中的氯，這種方法的成本較低。

本發明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法，包括以下步驟：

將銅鎘渣、硫酸鋅溶液和硫酸進行反應，得到氯化亞銅和脫除氯的硫酸鋅溶液；所述銅鎘渣包括16wt％～22wt％的銅，25wt％～35wt％的鋅，3.3wt％～11wt％的鎘；所述硫酸鋅溶液中氯的質量濃度為0.633g/L～0.917g/L。

優選的，將銅鎘渣、硫酸鋅溶液、硫酸和錳類化合物進行反應，得到氯化亞銅和脫除氯的硫酸鋅溶液。

優選的，所述錳類化合物在反應體系物料中的質量濃度為1.5kg/m³～2.5kg/m³。

優選的，所述銅鎘渣和硫酸鋅溶液的質量比為1:(8～15)。

優選的，所述銅鎘渣和硫酸鋅溶液的質量比為1:(10～12)。

優選的，所述硫酸的用量使反應體系的pH值為2～3。

優選的，所述反應的溫度為65℃～80℃。

優選的，所述反應的時間為1小時～3小時。

優選的，回收所述脫除氯的硫酸鋅溶液中的鎘和鋅。

優選的，回收所述氯化亞銅中的銅。

本發明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法，包括以下步驟：將銅鎘渣、硫酸鋅溶液和硫酸進行反應，得到氯化亞銅和脫除氯的硫酸鋅溶液；所述銅鎘渣包括16wt％～22wt％的銅，25wt％～35wt％的鋅，3.3wt％～11wt％的鎘；所述硫酸鋅溶液中氯的質量濃度為0.633g/L～0.917g/L。在本發明中，所述銅鎘渣包括銅和鋅，在硫酸的作用下，銅鎘渣中的部分銅單質浸出形成二價銅離子，二價銅離子在銅鎘渣中鋅的作用下與銅鎘渣中未浸出的銅單質反應形成一價銅離子，一價銅離子和硫酸鋅溶液中的氯結合形成氯化亞銅，從而脫除硫酸鋅溶液中的氯。本發明利用濕法煉鋅過程中產生的銅鎘渣脫除硫酸鋅溶液中的氯，與現有技術相比，本發明提供的脫除硫酸鋅溶液中氯的方法成本較低。

具體實施方式

本發明提供了一種脫除硫酸鋅溶液中氯的方法，包括以下步驟：