[發(fā)明專利]一種新型減速機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410297376.3
• 申請日: 2014-06-28
• 公開（公告）號: CN104110464A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王利敏
• 申請（專利權(quán)）人: 王利敏
• 主分類號: F16H1/20
• 分類號: F16H1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備，具體涉及一種新型減速機。

背景技術(shù)

當今我國經(jīng)濟高速發(fā)展、自主創(chuàng)新能力增強。新的成套設(shè)備生產(chǎn)工藝不斷提高，原有設(shè)備的工藝水平跟不上發(fā)展要求，替代進口，降低成本、提高效率，自主創(chuàng)新是發(fā)展先進技術(shù)的主要課題，我國有色冶金大型冶煉設(shè)備轉(zhuǎn)爐，在冶煉中需要使用噴槍卷揚機隨時加氧，并要求在不同高度上下運行定位加氧安全運行，需在高度自動定位，變換不同位置、自鎖、載重和穩(wěn)定性能要求極高。原先使用的卷揚機構(gòu)為電動葫蘆，國內(nèi)電動葫蘆達不到這些要求。須進口國外電動葫蘆（日本）準確性差穩(wěn)定性不理想、影響冶煉效率。現(xiàn)有冶煉卷揚機系統(tǒng)存在的缺點是：定位精度差、自鎖力不強。承載能力低；采用電動葫蘆傳動且須進口，伸縮性大，運行不安全、效率不佳、成本高，冶煉質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型減速機，所述減速機能夠?qū)崿F(xiàn)冶煉卷揚系統(tǒng)多個階段上下運行的自動定位、自鎖和載重，能安全平穩(wěn)運行，從而提高了工作效率，降低了成本，節(jié)省能源。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型減速機，包括電機、弧齒錐齒輪、輸出軸和蝸桿，所述電機的輸出軸通過齒合機構(gòu)與弧齒錐齒輪相齒合，所述蝸桿與弧齒錐齒輪相齒合，在所述蝸桿上設(shè)有一個蝸輪，在所述蝸輪和輸出軸之間設(shè)有一個減速機構(gòu)。

在輸出軸的一端設(shè)置有一個編碼器，在其另一端設(shè)置有一個鏈輪。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明傳動結(jié)構(gòu)形式合理，準確實現(xiàn)升降精確定位、自鎖安全。使用功率小承載能力大、節(jié)能、操作簡單、自動化程度高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鏈輪；2、輸出軸；3、弧齒錐齒輪；4、電機；5、編碼器；6、蝸桿；7、蝸輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見附圖所示，本發(fā)明包括，包括電機4、弧齒錐齒輪3、輸出軸2和蝸桿6，所述電機4的輸出軸通過齒合機構(gòu)與弧齒錐齒輪3相齒合，所述蝸桿6與弧齒錐齒輪3相齒合，在所述蝸桿6上設(shè)有一個蝸輪7，在所述蝸輪7和輸出軸2之間設(shè)有一個減速機構(gòu)。在輸出軸2的一端設(shè)置有一個編碼器5，在其另一端設(shè)置有一個鏈輪1。當電機4轉(zhuǎn)動時，由于所述電機4的輸出軸通過齒合機構(gòu)與弧齒錐齒輪3相齒合，弧齒錐齒輪3轉(zhuǎn)動，從而帶動蝸桿6轉(zhuǎn)動，由于蝸桿6嚙合著蝸輪7，蝸輪7轉(zhuǎn)動，在減速機構(gòu)的齒合下，扭矩傳送到輸出軸2，從而輸出軸2轉(zhuǎn)動，鏈輪1隨之轉(zhuǎn)動，；鏈輪1上設(shè)有冶煉卷揚系統(tǒng)傳送裝置，從而拖動噴槍實現(xiàn)上下運行。在輸出軸2上另一端的編碼器5能夠?qū)崿F(xiàn)自動定位，蝸桿6和蝸輪7在定位時能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，安全性能好。

本發(fā)明在運行時平行輸入、輸出，傳動比大，輸入功率小、載荷大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。蝸輪、蝸桿自鎖能力強，編碼器計數(shù)精度高，整體占用空間小。