[發明專利]富氧煤粉燃燒器

在審

• 申請號: 201410297374.4
• 申請日: 2014-06-28
• 公開（公告）號: CN104033895A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王春文;李文斌;翟曉平
• 申請（專利權）人: 廣西聚為能源科技有限公司;王春文
• 主分類號: F23D1/02
• 分類號: F23D1/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及窯爐設備技術領域，尤其是一種用于水泥窯的富氧煤粉燃燒器。?

背景技術

燃燒器是水泥廠燒成系統的主要設備，對節能降耗、提高熟料產量、質量、降低有害氣體的排放量有著舉足輕重的作用。新型干法水泥窯主要使用多風道煤粉燃燒器來煅燒熟料，多風道煤粉燃燒器是一種將旋流和直流相結合的燃燒器。目前，三風道煤粉燃燒器作為國內水泥窯應用的主流燃燒器，其由油槍通道、旋流風通道、煤粉風通道、直流風通道組成，其一次風用量可下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。其缺點是燃燒器缺少中心風道設置，導致火焰長度、剛度控制性差，?有害氣體的生成量不易控制，特別應用在富氧燃燒環境，其一次風用量下降不明顯，節能率達不到預期的效果。?

發明內容

本發明的目的是提供一種富氧煤粉燃燒器，它可以解決水泥窯在生產的過程中，燃燒器的火焰長度、剛度控制性差，有害氣體的生成量不易控制，節能效果不好的問題。?

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種富氧煤粉燃燒器，包括殼體；在所述殼體內以其軸線為中心依次設置有油槍通道，旋流風道，煤風道和直流風道；所述殼體一端設置有由多節管子構成的進風管道，所述油槍通道，旋流風道，煤風道和直流風道一端從所述進風管道穿出；所述殼體另一端設置有噴嘴；殼體內的所述旋流風道一端設置有旋流器；所述旋流風道和所述直流風道伸出所述進風管道的一端分別與一次風管道連通；在所述旋流風道和所述油槍通道之間還設置有中心風道；所述進風管道至少有一節管子分為兩段，該兩段管子通過彈性管連接。?

上述技術方案中，更為具體的方案還可以是：所述噴嘴為高分散外風噴嘴；所述進風管道通過連接件與移動小車連接。?

進一步地：所述彈性管為波紋管。?

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：由于設置了中心風道，所以這種四風道富氧煤粉燃燒器的綜合節能率可達5%以上，既節約能源，又降低了煙塵、煙氣排放，經濟效益和環保效益顯著。以國內某廠2800噸水泥窯為例，應用四風道富氧煤粉燃燒器得出的綜合效果如下（表）：?

1）火焰調節靈活方便，可以根據不同要求對火焰長短、粗細、強弱隨機調整。

2）火焰形狀更為規則完整、不會燒到窯爐內壁，有利于窯襯長期安全使用。?

3）節能：一次風量減少，送煤風機和高溫風機運行時電機電流有所減少，采用多純度富氧噴煤技術，進一步改善了燃燒過程，系統煤耗降低。?

4）一次風量減少，二次風量的相應增加使熟料冷卻更為充分、快速，從而提高了熟料質量。?

5）可燒劣質煤，風煤混合更為充分，燃燒更為快速、安全，降低了廢氣中CO和NOx量，有利于電除塵器的安全運行和環保。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

圖2是圖1A的局部放大圖。?

圖3是本發明的噴嘴示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述：?

圖1和圖2所示的富氧煤粉燃燒器，在殼體內以其軸線為中心依次設置有油槍通道01，旋流風道03，煤風道04和直流風道05；在旋流風道03和油槍通道01之間還設置有中心風道02；殼體一端設置有由六節管子構成的進風管道，各節管子之間分別通過法蘭連接；油槍通道01，中心風道02，旋流風道03，煤風道04和直流風道05一端分別從進風管道穿出；殼體另一端設置有高分散外風噴嘴06，如圖3；殼體內的旋流風道03一端設置有旋流器07；旋流風道03和直流風道05伸出進風管道的一端分別與一次風管道010連通；

進風管道有兩節管子各分為兩段，該兩段管子通過波紋管09連接，這樣使維修，更換部件更方便；進風管道通過連接件與移動小車08連接，移動小車08可以將燃燒器移動到合適的位置，不需人工移動，減小了員工的勞動強度。

本發明的一次風及煤風應用富氧空氣取代普通空氣燃燒，富氧風氧濃度（28%～50%）相比普通空氣氧濃度（21%）有小幅度提高，富氧風溫度（120～150℃）相比普通空氣溫度（0～40℃）有小幅度提高，燃燒效率和熱效率大幅提高，燃燒器所用一次風量減少，節能降耗。噴嘴06采用高分散外風噴嘴結構，噴出的一次富氧風速度高，提高了高溫二次風的卷吸量，加快了煤粉燃燒速度，因而對煤粉質量適應性強，可以適應燒無煙煤、劣質煙煤、低揮發分煤等。由于一次富氧風量大大降低，同時在旋流富氧風和中心富氧風的作用下，降低了燃燒器區間的局部高溫，從而有效地降低了NOx的排放量。?