[發明專利]一種射頻同軸電纜連接器及其裝配工藝

無效

• 申請號: 201410297025.2
• 申請日: 2014-06-28
• 公開（公告）號: CN104064923A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳麗華;尹網泉;許偉
• 申請（專利權）人: 鎮江華京通訊科技有限公司
• 主分類號: H01R24/40
• 分類號: H01R24/40;H01R13/02;H01R13/40;H01R4/02;H01R43/20
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技術領域

本發明涉及電纜連接器，特別指一種射頻同軸電纜連接器及其裝配工藝。

背景技術

射頻同軸電纜組件是連接設備與設備之間的重要微波組件，其電性能的好壞直接影響整個系統的性能，這就要求射頻同軸連接器與射頻同軸電纜連接必須可靠。常規的射頻同軸電纜組件安裝步驟是先將射頻同軸連接器的內導體與射頻同軸電纜的內導體進行焊接，然后將射頻同軸連接器外導體與射頻同軸電纜外導體進行焊接。該種結構的射頻同軸電纜連接器，裝配工序復雜，安裝難度大，內外導體通過焊接而導電，需要每個產品焊接2次，生產效率低，成本高，且得到的產品電性能不一致，產品質量難以保證。對于常規的射頻同軸電纜組件在生產時，往往會因為生產工序多，從而造成產量上不去；同時，工人在焊接時，往往會因為焊錫量的多少造成射頻同軸電纜組件電性能不穩或不良。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種生產效率高，產品電性能穩定，質量高的射頻同軸電纜連接器及其裝配工藝。

本發明采取的技術方案如下：一種射頻同軸電纜連接器，包括內導體、絕緣子、外導體及焊錫絲組件，其中，上述絕緣子的內圈設有一臺階環面，外圈設有二個臺階環面；上述焊錫絲組件包括第一焊錫絲及第二焊錫絲，第一焊錫絲設置在絕緣子的內圈臺階環面上，第二焊錫絲設置在絕緣子外圈右端的第一個臺階環面上；上述內導體插入絕緣子的內圈，外導體套在絕緣子的外部，并嵌入絕緣子外圈右端的第二個臺階環面上。

優選地，所述的絕緣子為中間開有通孔的筒狀體，上述內導體從絕緣子左端插入內導體內，其左端面貼緊第一焊錫絲。

優選地，所述的外導體為中間開有通孔的筒狀體，外導體的內圈設有環形的臺階面；絕緣子從外導體的左端插入外導體的通孔內，其右端的第二臺階面貼緊外導體內圈的環形臺階面，以便限位固定。

優選地，所述的外導體的外部套有螺套，螺套與外導體卡和固定，兩者之間設有密封圈。

一種射頻同軸電纜連接器的裝配工藝，包括以下步驟：

1）、將第一焊錫絲從絕緣子的左端插入絕緣子的通孔內，并貼緊絕緣子內圈的臺階環面；

2）、將內導體從絕緣子的左端壓入絕緣子內，并貼緊第一焊錫絲；

3）、將第二焊錫絲套在絕緣子外圈右端的第一個臺階環面上；

4）、將步驟中的絕緣子從外導體的左端伸入外導體的通孔內，并使絕緣子外圈右端的第二個環形臺階面貼緊外導體內圈的環形臺階面；

5）、將密封圈套在外導體的外圈，并將螺套套在外導體上，完成裝配。

本發明的有益效果在于：

本發明是一種針對現有技術的改進技術方案，本發明通過預先設置制造二個焊錫絲即第一焊錫絲和第二焊錫絲，在生產射頻同軸連接器時將焊錫絲安裝在射頻同軸連接器內，工人在生產射頻同軸電纜組件時只需要將射頻同軸電纜裝入射頻同軸連接器外導體內，用高頻焊機一次性將射頻同軸電纜的內、外導體與射頻同軸連接器的內、外導體進行焊接，簡化了生產步驟，提高生產效率；同時，射頻同軸連接器內的焊錫絲量是一定的，不會因為工人的操作導致焊錫量過多或過少，這樣生產出來的射頻同軸電纜組件一致性較好，性能也比較穩定。本發明也適用于自動化的生產線。

本發明的關鍵點在于這種結構是將焊錫絲裝在射頻同軸連接器內，工人在生產射頻同軸電纜組件時無需在加焊錫絲，大大提高了生產效率；同時，由于裝在射頻同軸連接器內的焊錫絲是定量的，能保證生產出來的射頻同軸電纜組件一致性好，電性能穩定。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的裝配結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1至圖2所示，本發明采取的技術方案如下：一種射頻同軸電纜連接器，包括內導體4、絕緣子3、外導體7及焊錫絲組件，其中，上述絕緣子3的內圈設有一臺階環面，外圈設有二個臺階環面；上述焊錫絲組件包括第一焊錫絲5及第二焊錫絲6，第一焊錫絲5設置在絕緣子3的內圈臺階環面上，第二焊錫絲6設置在絕緣子3外圈右端的第一個臺階環面上；上述內導體4插入絕緣子3的內圈，外導體7套在絕緣子3的外部，并嵌入絕緣子3外圈右端的第二個臺階環面上。

絕緣子3為中間開有通孔的筒狀體，上述內導體4從絕緣子3左端插入內導體4內，其左端面貼緊第一焊錫絲5。