[發明專利]竹條席的加工方法

有效

• 申請號: 201410296504.2
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104029267A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 肖青力
• 申請（專利權）人: 融安縣肖銷竹業有限責任公司
• 主分類號: B27M3/24
• 分類號: B27M3/24;B27M1/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及竹席制造技術領域，尤其是一種用于生產竹條席的加工方法。

背景技術

目前，在市面上的竹條席深受廣大消費者歡迎，竹條席在加工過程中為使其具有良好的手感、光澤度，往往在竹涼席表面涂覆有油漆。過去竹涼席表面涂覆的油漆一般為聚氨酯漆，然而聚氨酯漆具有對人體有害的甲苯二異氰酸酯，會使人出現眼睛疼痛、結膜充血、咳嗽、紅色丘疹、接觸性過敏性等癥狀。由于存在上述問題，現在竹條席表面涂覆的油漆一般采用紫外光固化油漆，雖然紫外光固化油漆是較為環保的油漆，但紫外光固化油漆漆涂覆生產線的各類設備投入大，紫外光固化油漆的價格較高，會導致使竹條席生產成本高，這對于山區竹農來說是一筆具大的投入；另外對竹條進行表面炭化是使用竹條炭化設備通過高溫熱空氣進行處理，由于竹條長時間停留在高溫熱空氣中，炭化處理處理后竹條容易發生生扭曲變形和開裂的現象，廢品率高，多數竹條不能作為編制竹條席的材料，導致竹條席生產成本高；如何根據山區竹農的現狀，找到一種利用山區竹資源加工出經濟適用的并且質量有保證的竹條席是竹制品加工業從業者亟待解決的問題。

發明內容

本發明所解決的問題是提供一種竹條席的加工方法，以解決現有的竹條席加工成本高的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種竹條席的加工方法，其包括以下步驟：

A、竹條的制備：選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的竹條，備用；

B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa～0.03MPa，時間為8小時～12小時，然后使竹條在所述竹條蒸煮鍋內靜置4小時～6小時后再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa～0.03MPa，時間為8小時～12小時，將竹條從所述竹條蒸煮鍋中取出；

C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%～10%，備用；

D、依次將竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對竹條的竹青表面進行磨平、拋光處理；

E、采用竹條壓花機對完成拋光的竹條的竹青表面進行壓花處理；

F、將完成壓花處理的竹條干燥至含水率為8%～10%，備用；

G、將經過壓花處理的竹條通過竹條席編織機編織成竹條席坯材；

H、粘襯里：將編織成的所述竹條席坯材帶有竹黃一面施膠并粘上襯里后通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為110℃～150℃，熱壓時間為?10秒～15秒；

I、壓油：將完成粘襯里的所述竹條席坯材通過竹條席熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150℃～220℃，熱壓時間為25秒～30秒；使竹條中的竹油滲出并覆于所述竹條席坯材的竹青表面；

J?、將完壓油的竹條席坯材通過竹條席裁切機裁切掉多余的部分；

K、將裁切掉多余部分的竹條席坯材通過縫制包邊和拼接制成竹條席半成品；

L、將竹條席半成品通過竹條席定型機定型即完成本竹條席的加工。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：1、由于通過對竹條席坯材進行壓油使竹條中的竹油滲出并覆于竹條席坯材的竹青表面，用竹油代替了聚氨酯漆和紫外光固化油漆，既環保又節省了生產成本，而且竹油為植物油，環保健康，且含有豐富的礦物質，如鈣、鐵、磷、鉀等，且含有豐富的脂肪酸，特別是脂肪酸具使人體皮膚滋潤有光澤的作用，長期使用有助人體健康；2、將竹條通過蒸煮鍋代替現有的竹條炭化設備，使用時，竹條通過在加壓蒸煮過程中脫糖、脫脂，達到與用干燥設備進行表面炭化的效果一致，而且竹條泡在水中受熱均勻，完成脫糖、脫脂的竹條不會產生扭曲變形和開裂的現象，提高了竹條的利用率，竹條表面處理的廢品率降低。

具體實施方式

下面結合實例對本發明作進一步詳述：

實施例1：

一種竹條席的加工方法，其包括以下步驟：

A、竹條的制備：選擇至少5年生的竹材破開，將帶有竹青的竹片從竹材上分離出來，再將得到的帶有竹青的竹片通過竹片切條機切成帶有竹青的竹條，備用；

B、將竹條放入竹條蒸煮鍋里進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa～0.03MPa，時間為8小時，然后使竹條蒸煮鍋內靜置4小時再次進行加壓蒸煮，蒸煮壓力為0.02MPa～0.03MPa，時間為8小時，將竹條從竹條蒸煮鍋中取出；

C、將完成蒸煮的竹條干燥至含水率為8%～10%，備用；

D、依次將竹條通過竹條磨光機和竹條拋光機，對竹條的竹青表面進行磨平、拋光處理；