[發明專利]一種在五金模具中選用氮氣彈簧的方法

無效

• 申請號: 201410295583.5
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104128513A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 宋云
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;F16F9/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及模具技術領域，更具體地說，特別涉及一種在五金模具中選用氮氣彈簧的方法。

背景技術

在五金模具發展的工業中，一直大量使用著彈性元件，近年來，模具技術和模具制造水平有了很大的發展和提高，工業產品對模具的需求量越來越大，模具朝著精密、復雜、高效、長壽命的方向迅速發展，而原有的常規彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝的要求，往往影響沖壓件質量，使模具結構設計變得比較復雜，影響模具在壓力機上更換的時間；同時常規彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造的成本。例如彈簧、優力膠均存在著需要預緊，才能達到設計所要求的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加大而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能，可能導致零件不能成行，對拉延壓邊是很不理想的。對于復雜的拉延成形零件，此矛盾就顯得特別突出，現有技術中只好采用增加工序的辦法來解決這類問題；再如彈簧、優力膠的起始力小，這對于要求起始力比較大的彎曲、翻邊等工藝，也不理想；而由此產生的結果直接是：沖壓制件的質量不穩定，調整模具時費時費力。同時對于厚板精沖型的沖裁工藝，如采用彈簧或優力膠卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放彈簧或優力膠，需要加大模具空間來解決問題。因此，有必要設計一種技術來解決以上提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在五金模具中選用氮氣彈簧的方法，該工藝使模具具有占用空間小、彈力大、壓力變化平緩、穩定且能提高沖壓工件質量，降低生產成本的優點。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種在五金模具中選用氮氣彈簧的方法，該方法包括以下步驟，

S1、根據計算所得的五金模具的沖壓力選用氮氣彈簧的公稱彈壓力F，并確定氮氣彈簧的型號和基長J；

S2、在每個五金模具的著力點上均安裝一個氮氣彈簧，以確定氮氣彈簧的安裝位置；

S3、根據五金模具的行程確定氮氣彈簧的行程S；

S4、根據氮氣彈簧的行程S確定氮氣彈簧的總長L，氮氣彈簧的總長L應符合L≥J+2*S；

S5、根據氮氣彈簧的行程S確定氮氣彈簧的使用壽命為：100000m÷2*S。

優選地，所述步驟S1中選用氮氣彈簧的彈壓力的步驟具體為：氮氣彈簧的彈壓力為五金模具的沖壓力的1.15倍至1.2倍。

優選地，所述步驟S3中氮氣彈簧的行程S為氮氣彈簧的實際行程與空余行程之和。

優選地，所述氮氣彈簧的空余行程為氮氣彈簧的實際行程的0.1倍或氮氣彈簧的空余行程大于0.5mm。

優選地，所述氮氣彈簧為獨立式氮氣彈簧或管路連接式氮氣彈簧。

與現有技術相比，本發明的優點在于：采用本發明的方法所選擇和安裝的氮氣彈簧可使整個模具具有占用空間小、彈力大、壓力變化平緩、穩定且能提高沖壓工件質量，降低生產成本的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是本發明所述在五金模具中選用氮氣彈簧的方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

參閱圖1所示，本發明提供的一種在五金模具中選用氮氣彈簧的方法，該方法包括以下步驟：

第一步、根據計算所得的五金模具的沖壓力選用氮氣彈簧的公稱彈壓力F，并確定氮氣彈簧的型號和基長J；由于在模具磨損后，會出現間隙變化，刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地，在氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下??；同時氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降；因此，本發明中的所確定的氮氣彈簧的公稱彈壓力F為五金模具的沖壓力的1.15倍至1.2倍；其中的五金模具的沖壓力可根據現有技術中的計算方法計算得到。