[發明專利]滾珠絲杠副收口型塑料反向器

無效

• 申請號: 201410295460.1
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104019203A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 查初亮;馮麗華;毛強;許杰;李麗;付曉民
• 申請（專利權）人: 北京精密天工滾珠絲杠股份有限公司;北京機床研究所
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 胡福恒

技術領域

本發明涉及滾珠絲杠技術領域，屬于一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，該反向器適用于中、輕載荷及需要精密定位的滾珠絲杠副。

背景技術

已有的滾珠絲杠副結構(見圖1所示)和反向器(見圖2、圖3、圖4、圖5所示)，滾珠絲杠副反向器的加工經歷過幾個階段，開始時是采用仿形銑床或數控加工中心等金屬切削技術加工，裝配過程中還需手工修正，加工難度大，產品的一致性與表面質量不高，材料利用率低，使生產周期加長，成本增加，工人勞動強度大，而且反向器較難加工的部位，如耳部、回珠槽(特別是收口型反向器傳統的加工方法無法加工)。后又采用MIM(金屬粉末成型注射技術)技術加工，可以解決機加工無法完成的部位的加工，但是滾珠絲杠副中的滾動體材料一般為金屬材料，在反向過程中，由于加工誤差的存在，如果反向器的回珠槽出入口與螺母體滾道接口不平滑過渡，勢必造成滾珠與反向器碰撞，噪聲及溫升增加。

發明內容

本發明的目的是提供一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂倒角圓弧不規則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設計可以增加強度，耳部與螺母內螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體(1)，在該反向器本體(1)上有彎曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)兩側交錯有耳部(7)，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊(4)，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部(7)上端形成延長到回珠槽的凸筋(2)，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。

凸筋的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。

耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3～0.5mm。

耳部凸出反向器本體外1～2mm。

所述的反向器采用玻璃增強尼龍材料制成。

本發明的有益效果是：與已有技術敞口型反向器相比，由于回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊，滾珠在反向時脫離了絲杠齒頂，很好的解決了采用敞口型反向器的滾珠絲杠副由于滾珠絲杠齒頂倒角圓弧不規則造成的流暢性差等問題，且反向器耳部的凸筋設計可以增加強度，耳部與螺母內螺紋滾道圓弧定位可以增加反向器定位穩定性，凸筋與反向回珠槽自然形成的舌形斜口還可以提高滾珠絲杠副流暢性。采用此種反向器還可降低成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1是已有的滾珠絲杠副結構示意圖(螺母上安裝有3個反向器)。

圖2是已有技術敞口型反向器結構示意圖。

圖3是圖2B1-B1局部剖視旋轉結構示意圖。

圖4是圖2的回珠槽中心線D1-D1剖視結構示意圖。

圖5是圖2C1向耳部外端結構示意圖。

圖6是本發明的收口型塑料反向器結構示意圖。

圖7是圖6B-B局部剖視旋轉結構示意圖。

圖8是圖6的回珠槽中心線D-D剖視結構示意圖。

圖9是圖6C向耳部外端放大結構示意圖。

圖10是本發明的反向器裝配后的示意圖(螺母上安裝有1個反向器)。

附圖標號：01、滾珠絲杠；02、滾珠螺母；03、滾珠；04、反向器；1、反向器本體；2、凸筋；3、凸筋中心線；4、擋邊；5、回珠槽中心線；6、回珠槽；7、耳部；8、耳部背部；A、舌形斜口。

具體實施方式

參見圖6～圖10所示：一種滾珠絲杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本體1，在該反向器本體1上有彎曲的回珠槽6，在回珠槽6兩側交錯有耳部7，在回珠槽中部槽頂處凸出有擋邊4，形成回珠槽截面形狀為收口型；在耳部7上端形成延長到回珠槽的凸筋2，該凸筋的內端設于回珠槽的上部，形成舌形斜口A。

凸筋與耳部的中心曲線為螺旋線，該螺旋線與滾珠螺母的螺旋槽螺旋線相同。

耳部背部的圓弧半徑為滾珠的半徑，凸筋的圓弧半徑比滾珠半徑小0.3～0.5mm。

耳部凸出反向器本體外1～2mm。

所述的反向器采用玻璃增強尼龍材料制成。