[發明專利]一種高精度的快速鉚合模芯

無效

• 申請號: 201410295333.1
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104056962A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 梁承榮
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00;B21D39/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及模具技術領域，更具體地說，特別涉及一種高精度的快速鉚合模芯。

背景技術

公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具進行拉伸成型；同時在盆架的制作過程中還需要采用一種華司(即彈簧墊片)將其進行鉚合緊固，即：如圖1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B鉚合華司，現有技術中一般是通過人工進行鉚合緊固，其存在的缺點是：1、鉚合效率較低、時間長，不能進行批量生產；2、鉚合力不均勻，容易導致同一批次的盆架產品的質量不同，影響了其正常的使用，3、鉚合時凸模與凹模不對準，容易發生鉚偏，影響了產品的質量。因此，有必要設計一種高精度的快速鉚合模芯來解決上述的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高精度的快速鉚合模芯，其具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻且不易發生鉚偏的優點。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種高精度的快速鉚合模芯，該鉚合模芯包括凸模和與凸模對應的凹模，設于凹模內可上下移動的定位桿，在所述凹模的上側設有鉚合工位，在所述凸模的外側還套設有卸料板，所述凸模的上端還設有一用于驅動所述凸模移動的滑塊裝置。

優選地，還包括用于驅動所述定位桿上下移動的驅動裝置，且所述驅動裝置為氣缸。

優選地，所述滑塊裝置包括設于凸模頂端的滑槽及與滑槽配合的中墊板。

優選地，所述定位桿包括一體式的定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部，所述定位桿頭部位于鉚合工位的一側，且所述定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部的直徑依次減小。

與現有技術相比，本發明的優點在于：1、本發明采用新的模芯結構實現華司與盆架的快速鉚合，在凸模與凹模之間巧妙的設有鉚合工位，使凸模在下行過程中，鉚合工位內的華司在凸模的沖壓下與盆架快速鉚合，2、采用滑塊裝置來調節凸模與凹模的對準位置，避免了鉚偏，提高了產品的質量，3、整個模芯結構相對于現有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產品質量高的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是現有技術中盆架產品的結構示意圖。

圖2是本發明所述高精度的快速鉚合模芯的結構圖。

圖3是本發明所述高精度的快速鉚合模芯組成的模具的結構圖。

圖4是本發明圖3中D處的放大圖。

附圖標記說明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上墊板，5、固定板，6、凸模，7、卸料板，8、盆架，9、華司，10、定位桿，11、凹模，12、下模板，13、滾珠導柱，14、中墊板，100、定位桿體，110、定位桿頸部，120、定位桿頭部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

參閱圖2所示，本發明提供的一種高精度的快速鉚合模芯，包括凸模6和與凸模6對應的凹模11，設于凹模11內可上下移動的定位桿10，在所述的凹模11的上側設有鉚合工位C，在所述的凸模6的外側還套設有卸料板7，所述的凸模6的上端還設有一用于驅動所述的凸模6移動的滑塊裝置。

本發明的原理在于：本發明采用模具實現華司與盆架的快速鉚合，在凸模6與凹模11之間巧妙的設有鉚合工位C，使凸模6在下行過程中，鉚合工位C內的華司在凸模6的沖壓下與盆架快速鉚合，而采用滑塊裝置來調節凸模6與凹模11的對準位置，避免了鉚偏，提高了產品的質量，使整個模芯結構相對于現有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產品質量高的優點。

在本發明中，還包括用于驅動所述的定位桿10上下移動的驅動裝置，且所述的驅動裝置為氣缸，當需要固定盆架8時，啟動氣缸將定位桿10伸出并將盆架8固定住。

在本發明中，所述的滑塊裝置包括設于凸模6頂端的滑槽及與滑槽配合的中墊板14，可通過滑塊裝置來調節凸模6的水平位置以實現凸模6與凹模11的對準，避免了鉚偏，提高了鉚合產品的質量。

參閱圖4所示，本發明中的定位桿10包括一體式的定位桿體100、定位桿頸部110和定位桿頭部120，所述的定位桿頭部120位于鉚合工位C的一側，且所述的定位桿體100、定位桿頸部110和定位桿頭部120的直徑依次減小，這樣一方面減小了定位桿10的加工材料，另一方面保證了定位桿體100與氣缸的連接，也有利于定位桿頭部120與固定盆架8的配合。