[發明專利]一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝

有效

• 申請號: 201410295252.1
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104084446A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 莫喜隆
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C25/02;B21D37/10
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及拉管生產工藝技術領域，更具體地說，特別涉及一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝。

背景技術

拉管指的是全高在60mm～130mm之間，壁厚在0.8～3.0mm之間的長度管類零件，拉管類產品的加工工藝是通過打頭工序(打園餅)，反擠工序和拉伸成型工序三步完成的生產工藝，工序簡單，應用范圍之廣，廣泛應用在洗衣機、山地單車腳墊中等有出腳六角頭等管類型產品的零配件中。但是，現有的拉管類產品的生產工藝存在的問題是：生產過程不穩定，效率低且產品不良率高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，該工藝具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，包括以下步驟，

S1、對胚件進行打頭的步驟；

S2、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部；

S3、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟；

S4、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件；

S5、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型成六角頭；

S6、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品。

優選地，在所述步驟S2、S4和S5中均采用反擠壓模具進行反擠壓工序，在所述步驟S3和S6中均采用拉伸成型模具進行拉管成型工序。

優選地，所述的反擠壓模具包括反擠壓上模和反擠壓下模，所述的反擠壓上模包括上模本體及設于上模本體上的上模沖頭，在所述上模本體的側邊還設有第一刀口，所述的反擠壓下模包括下模本體及設于下模本體上的下模沖孔，且所述下模沖孔為向內側傾斜的沖孔。

優選地，所述的上模沖頭的外側還設有鍍鈦層。

優選地，所述的拉伸成型模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸上模本體及設于拉伸上模本體上的拉伸上模沖棒，所述拉伸下模包括拉伸下模本體及設于拉伸下模本體上的拉伸下模沖孔，所述拉伸上模本體上還設有第二刀口。

優選地，所述第一刀口和第二刀口的寬度均為2mm。

與現有技術相比，本發明的優點在于：通過本發明的反擠壓和拉伸工序來生產拉管類產品，具有生產穩定、效率高和不良率低的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是本發明所述具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝的流程圖。

圖2是本發明中胚件打頭的結構圖。

圖3是本發明中將打頭后的胚件進行反擠壓的結構圖。

圖4是本發明中對反擠壓后的胚件進行拉管成型的結構圖。

圖5是本發明中對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型的結構圖。

圖6是本發明中對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型的結構圖。

圖7是本發明中對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的結構圖。

圖8是本發明中反擠壓模具中反擠壓上模的結構圖。

圖9是本發明中反擠壓模具中反擠壓下模的結構圖。

圖10是本發明中拉伸成型模具中拉伸上模的結構圖。

圖11是本發明中拉伸成型模具中拉伸下模的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

參閱圖1所示，本發明提供的一種具有反擠壓和拉伸工序的拉管類產品的生產工藝，包括以下步驟，

第一步、對胚件進行打頭的步驟，即打成如圖2所示的胚件100；

第二步、將打頭后的胚件進行反擠壓的步驟，于胚件上形成一中空部200，如圖3所示；

第三步、對反擠壓后的胚件進行拉管成型的步驟，如圖4所示；

第四步、對拉管成型后的胚件進行管底反擠壓成型步驟，于管底形成一六角頭胚件300，如圖5所示；

第五步、對管底反擠壓成型后的胚件進行六角頭反擠壓成型步驟，將六角頭胚件成型成六角頭400，如圖6所示；

第六步、對六角頭反擠壓成型后的胚件進行拉管成型的步驟，形成拉管成品，如圖7所示。

在本發明中，第二步、第四步和第五步中均采用反擠壓模具進行反擠壓工序，在第三步和第六步中均采用拉伸成型模具進行拉管成型工序。