[發明專利]底吹煉錫工藝

有效

• 申請號: 201410295214.6
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104060104A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 李東波;黎敏;王建銘;王忠實;張振民;胡丕成;吳衛國;姚霞;馮雙杰;鄧兆磊;林屹
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本發明涉及有色冶金技術領域，尤其是涉及底吹煉錫工藝。

背景技術

煉錫的技術有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝系間斷冶煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，而且波動也大，直收率低早已被淘汰。卡爾多爐為斜吹旋轉爐型設備結構復雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其床能力低生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點，正迅速被強化熔煉方法所取代。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料和電力豐富的地區；鼓風爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團，消耗昂貴的冶金焦，爐內氣氛難于控制，錫的揮發率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術，分段作業，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復雜。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述煉錫工藝相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高等優點的底吹煉錫工藝。

根據本發明實施例提出一種利用底吹煉錫裝置實施的底吹煉錫工藝，所述底吹煉錫裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內加入物料的加料口、用于排放爐渣的排渣口、用于排出粗錫的粗錫排放口、用于排出煙氣的出煙口和設在所述爐體的底部的噴槍插孔；和底吹噴槍，所述底吹噴槍插入到所述噴槍插孔內，用于向所述爐腔內吹入含氧氣體和燃料；

所述底吹煉錫工藝包括以下步驟：將含錫物料和熔劑加入到所述爐腔的熔池中；利用所述底吹噴槍從所述爐腔的底部向所述爐腔內吹入含氧氣體和燃料，以便對含錫物料進行熔煉并產生粗錫和富錫渣；將還原劑加入到所述爐腔內，以便利用還原劑對所述富錫渣進行還原并得到爐渣；和從所述粗錫排放口排出粗錫，從所述排渣口排出爐渣。

根據本發明實施例的底吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環保性高、自動化程度高等優點。

根據本發明的一個實施例，所述含氧氣體和所述燃料被連續吹入到所述爐腔內。

根據本發明的一個實施例，所述含錫物料被間斷地加入到所述爐腔內，所述粗錫和所述爐渣被間斷地排出。

根據本發明的一個實施例，所述底吹煉錫工藝進一步包括：

利用余熱鍋爐回收熔煉產生的煙氣中的熱量和還原產生的煙氣中的熱量；和

利用收塵器回收熔煉產生的煙氣中的含錫煙塵和還原產生的煙氣中的含錫煙塵，經制粒后返回到所述爐腔內。

根據本發明的一個實施例，所述含氧氣體的氧氣的體積濃度為24％-60％。

根據本發明的一個實施例，所述燃料選自粉煤、天然氣、焦爐煤氣和發生爐煤氣中的至少一種。

根據本發明的一個實施例，所述還原劑為粒煤。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的底吹煉錫裝置的示意圖；

圖2是根據本發明實施例的底吹煉錫裝置的橫向剖視圖；

圖3是根據本發明實施例的底吹煉錫裝置的橫向剖視圖；

圖4是根據本發明實施例的底吹煉錫裝置在豎直平面上的投影的示意圖；

圖5是根據本發明實施例的底吹煉錫工藝的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在冶金技術領域，頂吹和側吹的區別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應的是完全不同的冶煉設備和工藝。例如，在煉鋼技術領域，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發展的頂吹煉鋼是開創性的發明，與底吹是完全不同的技術，這不是簡單地將噴槍從底吹變成頂吹，而是體現了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。

在冶金技術領域，采用頂吹技術還是采用側吹技術，會導致爐內熔體的動力學條件、熔體攪拌狀態和反應機理(反應順序)不同。