[發明專利]一種利茲線與銅排釬焊的方法

有效

• 申請號: 201410295024.4
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104124053A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 秦福龍;龐統
• 申請（專利權）人: 艾柯電器（蘇州）有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01R43/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本發明涉及變壓器技術領域，具體而言，涉及一種利茲線與銅排釬焊的方法。

背景技術

變壓器的主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)。其中，初級線圈和次級線圈由導線繞制而成，若繞制線圈的導線為單根導線或少數幾根導線，當導線中有交流電或者交變電磁場時，導線中導體內部的電流分布不均勻，且電流集中在導體的“皮膚”部分，導線內部實際上電流變小，電流集中在導線外表的薄層。結果，導線的電阻增加，使它的損耗功率也增加。這種現象在行業內被稱為趨膚效應。為避免趨膚效應對變壓器產生的不良后果，目前，行業內有企業采用“利茲線”作為變壓器線圈的繞制導線。由于利茲線直徑微小且每根利茲線自帶絕緣層，因此，由數量眾多的獨立絕緣的利茲線絞合或編織成“一股導線”作為線圈的繞制導線，可大大減小趨膚效應對變壓器產生的不良后果。但是，在變壓器制作過程中，數量眾多且直徑微小的利茲線如何與銅排焊接成了一個亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題：在變壓器的加工過程中，由數量眾多的獨立絕緣的利茲線絞合或編織成“一股導線”作為線圈的繞制導線，如何有效地與銅排焊接。按申請人的生產實際情況，上述“一股導線”包括800根利茲線，每根利茲線的直徑為0.16毫米，而銅排的厚度為3毫米，寬度為20毫米，加工完成后的整個變壓器包括2個線圈，總體尺寸只有175毫米×125毫米×235毫米。要將所述的利茲線焊接在所述銅排上，通過一般的焊接工藝是難以實現的。

針對上述技術問題，本發明提供如下方法：一種利茲線與銅排釬焊的方法，包括以下步驟：

(1)綁扎利茲線；

(2)錫焊爐預熱；

(3)錫焊；

(4)浸錫氧化物清理；

(5)利茲線出頭與銅排焊接。

按上述方法，先將800根利茲線進行綁扎，再將綁扎好的整股利茲線用錫焊爐進行錫焊，用清理工具，如清理棒，對利茲線上的浸錫氧化物進行清理，最后將利茲線出頭與銅排進行焊接。如此，可避免因利茲線直徑過于微小而在焊接過程中出現利茲線熔化而無法與銅排焊接的現象發生。通過上述方法，利茲線可被有效而快速地焊接在銅排上，解決了現有技術中存在的技術問題。

作為本發明對步驟(1)的限定，所述綁扎利茲線是將單股或多股利茲線撥散后，用直徑為1毫米的細銅線將利茲線綁扎好。

作為本發明對步驟(2)的限定，所述錫焊爐預熱的溫度為380攝氏度，并保持這個溫度。

作為本發明對步驟(3)的限定，所述錫焊溫度為375～385攝氏度，所述錫焊時間為50秒，所述錫焊長度為5～15毫米。

由于利茲線經過浸錫，錫焊接頭會出現大量氧化物，要使用清理棒，及時將氧化物清理。浸錫好的利茲線出頭，應趁熱用老虎鉗進行整形，整形好的利茲線出頭應沒有多余的錫。

作為本發明對步驟(5)的進一步改進，利茲線出頭與銅排焊接包括以下步驟：

(1)確定了利茲線出頭與銅排焊接的位置之后，焊接之前，使用小烙鐵和鉗子對利茲線出頭位置進行調整；

(2)加熱銅排；

(3)調整利茲線與銅排位置，即，將利茲線出頭放置在銅排根部中心位置；

(4)用夾具夾緊利茲線與銅排；

(5)用布防護變壓器除焊接處之外的其他部分，以防止絕緣層被燙傷；

(6)利用電阻加熱器加熱接頭位置，浸過錫的利茲線熔化后，向接頭位置添加蘸有松香的錫絲，再加壓夾緊利茲線與銅排；

(7)停止加熱接頭位置，即，撤出電阻加熱器；

(8)在接頭位置添加蘸有松香的錫絲，直至形成較為飽滿的錫焊接頭；

(9)上述步驟完畢后，用濕布反復擦拭連接接頭進行冷卻。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明一種利茲線與銅排釬焊的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

一種利茲線與銅排釬焊的方法，其中，利茲線的數量為800根，每根利茲線的直徑為0.16毫米，銅排的厚度為3毫米，寬度為20毫米，所述方法如圖1所示，包括以下步驟：

(1)將單股或多股利茲線撥散后，用直徑為1毫米的細銅線將利茲線綁扎好；

(2)錫焊爐預熱，預熱的溫度為380攝氏度，并保持這個溫度；

(3)錫焊，錫焊溫度為375～385攝氏度，所述錫焊時間為50秒，所述錫焊長度為5～15毫米；

(4)使用清理棒，及時將利茲線出頭上的浸錫氧化物進行清理；