[發(fā)明專利]一種自動化粉碎機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410294975.X
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104014390A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 田銀東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州創(chuàng)維晟自動化科技有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C23/16;F16F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種建材加工設備，具體是一種自動化粉碎機。

背景技術(shù)

在水泥加工領域，顆粒較大的物料需要通過粉碎機進行粉碎至合格的細度，才能進行下一步加工操作，現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機在粉碎時，由于粉碎工具、粉碎材質(zhì)的不同，往往物料粉碎粒度不均勻，沒有嚴格的控制檢測手段，不能保證物料粉碎質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種嚴格控制物料粉碎粒度、保證物料粉碎質(zhì)量的自動化粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動化粉碎機，包括底座、S型料倉、電機、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和兩個粉碎輥，所述S型料倉架設設在底座上，所述S型料倉上部開設有進料口，所述進料口處設置有擋蓋，所述S型料倉中部設置有兩個錯位咬合的粉碎輥，所述粉碎輥表面沿其長度方向上均勻設置有U型凹槽，所述粉碎輥與設置在S型料倉殼體上的傳動機構(gòu)連接，所述傳動機構(gòu)通過皮帶與電機連接，所述電機設置在底座上，所述電機設置有減震座，所述減震座由鋼板、緩沖座和墊片構(gòu)成，所述鋼板的四角上設置有緩沖座，所述緩沖座設置有彈簧，所述彈簧設置在緩沖座的凹槽里，所述緩沖座下部連接有墊片，所述墊片與底座固定連接，所述S型料倉下部設置有傾斜向下的出料口，所述S型料倉與出料口連接處設置有振動篩網(wǎng)，所述控制系統(tǒng)分別控制電機和振動篩網(wǎng)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述墊片四角設置有小孔，所述墊片通過螺絲穿過小孔與底座連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎輥為天然花崗巖制成的石輥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述振動篩網(wǎng)依據(jù)加工要求更換篩網(wǎng)目數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在原有電機的結(jié)構(gòu)上增加了減震座，將電機的震動大幅度降低，從而降低了噪音；進料口設置擋蓋，防止粉塵污染操作區(qū)域環(huán)境，保障操作人員身體健康；S型料倉更有利于物料粉碎跟出料；操作便捷，自動化控制，粉碎處理效率高、能夠自動出料，且粉碎料粒度均勻，設置了振動篩網(wǎng)，保證物料粒度符合要求，未達標的物料再次粉碎，粉碎質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種自動化粉碎機，包括底座1、S型料倉2、電機3、傳動機構(gòu)4、控制系統(tǒng)17和兩個粉碎輥5，所述S型料倉2架設設在底座1上，所述S型料倉2上部開設有進料口6，所述進料口6處設置有擋蓋7，所述S型料倉2中部設置有兩個錯位咬合的粉碎輥5，所述粉碎輥5為天然花崗巖制成的石輥，所述粉碎輥5表面沿其長度方向上均勻設置有U型凹槽17，所述粉碎輥5與設置在S型料倉2殼體上的傳動機構(gòu)4連接，所述傳動機構(gòu)4通過皮帶8與電機3連接，所述電機3設置在底座1上，所述電機3設置有減震座9，所述減震座9由鋼板12、緩沖座13和墊片14構(gòu)成，所述鋼板12的四角上設置有緩沖座13，所述緩沖座13設置有彈簧15，所述彈簧15設置在緩沖座13的凹槽16里，所述緩沖座13下部連接有墊片14，所述墊片14四角設置有小孔16，所述墊片14通過螺絲穿過小孔16與底座1連接，所述S型料倉2下部設置有傾斜向下的出料口10，所述S型料倉2與出料口10連接處設置有振動篩網(wǎng)11，所述振動篩網(wǎng)11依據(jù)加工要求更換篩網(wǎng)目數(shù)，所述控制系統(tǒng)17分別控制電機3和振動篩網(wǎng)11。

本發(fā)明的工作原理是：打開擋蓋7，從進料口6處放入待粉碎物料，閉合擋蓋7，控制系17打開電機3，電機3通過皮帶8帶動傳動機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，兩個錯位咬合的粉碎輥5通過轉(zhuǎn)動達到粉碎物料的目的，粉碎完成后，由于設備設置的S型料倉2與出料口10之間設置有振動篩網(wǎng)11，出料口10有向下的傾斜角度，達到規(guī)定粒度的物料通過振動篩11由出料口10排出，物料因重力作用自動下滑無需動力傳輸裝置，未達到粉碎要求的物料被阻在S型料倉2中再次粉碎。