[發(fā)明專利]一種復(fù)合型離子吸附碳膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410294867.2 | 申請(qǐng)日： | 2014-06-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104069824A | 公開（公告）日： | 2014-10-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王彩奇;周倩;孫魯芹;丁鴻昌;蘇順建;常仁勇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島力創(chuàng)星碟環(huán)境工程有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J20/24 | 分類號(hào)： | B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266590 山東省青島市黃島區(qū)前灣*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合型 離子 吸附 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合型離子吸附碳膜，其特征在于，它是由改性沸石細(xì)粉10-20份、改性麥飯石細(xì)粉15-25份、硅藻土細(xì)粉5-15份為基料，以25-35份活性碳為造孔劑，腐植酸10份為改性劑、磷酸二氫鋁5份為粘結(jié)劑，經(jīng)過機(jī)械混合、密煉、壓制、低溫?zé)贫傻暮穸葹?.3-1.0毫米的空隙狀薄膜；上述份數(shù)為重量份；
詳細(xì)制備方法如下：
第一步，將天然沸石加工成150-200目細(xì)粉，再用0.8-1.0mol/L的NaCl溶液進(jìn)行水浴改性，水浴時(shí)NaCl溶液用量要求每1g細(xì)粉需用25mL的NaCl溶液，水浴溫度70-75℃，水浴時(shí)間2.5小時(shí)；然后用清水沖洗過濾，沖洗過濾后在110℃條件下干燥2小時(shí)，獲得改性沸石細(xì)粉，備用；
第二步，將天然麥飯石球磨至200-260目，用含量50％腐植酸溶液浸泡3-4小時(shí)候去除雜質(zhì)，過濾烘干后獲得改性麥飯石細(xì)粉，備用；
第三步，將硅藻土球磨至200-260目的細(xì)粉、腐植酸球磨至200-300目的細(xì)粉，備用；
第四步，將上述原料混合均勻，加入水調(diào)和成雪花狀合成粉末膏，稱為合成料膏，備用；
第五步，將上述合成料膏用密煉機(jī)反復(fù)機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓密煉5-6個(gè)小時(shí)，直至合成料膏成為精細(xì)如面筋狀；
第六步，將上述面筋狀的合成料膏在機(jī)械成型生產(chǎn)線的壓制下成為0.3-1.0毫米厚的紙板狀薄膜，然后在20-25℃下自然風(fēng)干或在40-60℃條件下微風(fēng)烘干；自然風(fēng)干時(shí)要求溫度濕度40％，防止自然風(fēng)干龜裂，以保證紙板狀薄膜的完整性，還要避免風(fēng)塵顆粒污染和強(qiáng)陽光直射；
第七步，將干燥精選后的紙板狀薄膜入爐燒制，要求爐內(nèi)預(yù)熱溫度為60-80℃，入爐時(shí)要求進(jìn)爐速度5-9米/小時(shí)；入爐后經(jīng)過7-8個(gè)小時(shí)的預(yù)熱，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫，升溫6小時(shí)直至爐內(nèi)溫度300℃，停止升溫繼續(xù)保持半小時(shí)，然后從300℃緩慢升溫至600℃，停止升溫繼續(xù)保持600℃2小時(shí)，停爐自然降溫，完成炭化過程；
第八步，炭化后的紙板狀薄膜自然降溫至100℃以下時(shí)，出爐，
按要求的產(chǎn)品成型大小進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型離子吸附碳膜，其特征在于，在原料中加入可溶性淀粉1份做為粘合劑。
3.一種復(fù)合型離子吸附復(fù)合碳膜的制備方法，其特征在于：
第一步，將天然沸石加工成150-200目細(xì)粉，再用0.8-1.0mol/L的NaCl溶液進(jìn)行水浴改性，水浴時(shí)NaCl溶液用量要求每1g細(xì)粉需用25mL的NaCl溶液，水浴溫度70-75℃，水浴時(shí)間2.5小時(shí)；然后用清水沖洗過濾，沖洗過濾后在110℃條件下干燥2小時(shí)，獲得改性沸石細(xì)粉，備用；
第二步，將天然麥飯石球磨至200-260目，用含量50％腐植酸溶液浸泡3-4小時(shí)候去除雜質(zhì)，過濾烘干后獲得改性麥飯石細(xì)粉，備用；
第三步，將硅藻土球磨至200-260目的細(xì)粉、腐植酸球磨至200-300目的細(xì)粉，備用；
第四步，取改性沸石細(xì)粉10-20份、改性麥飯石細(xì)粉15-25份、硅藻土細(xì)粉15-25份為基料，以25-35份活性碳纖維為造孔劑，腐植酸10份為改性劑、磷酸二氫鋁5份為粘結(jié)劑，混合均勻，加入適量的水調(diào)和成雪花狀合成粉末膏，稱為合成料膏，備用；
第五步，將上述合成料膏用密煉機(jī)反復(fù)機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓密煉5-6個(gè)小時(shí)，直至合成料膏成為精細(xì)如面筋狀；
第六步，將上述面筋狀的合成料膏在機(jī)械成型生產(chǎn)線的壓制下成為0.3-1.0毫米厚的紙板狀薄膜，然后在20-25℃下自然風(fēng)干或在40-60℃條件下微風(fēng)烘干；自然風(fēng)干時(shí)要求溫度濕度40％，防止自然風(fēng)干龜裂，以保證紙板狀薄膜的完整性，還要避免風(fēng)塵顆粒污染和強(qiáng)陽光直射；
第七步，將干燥精選后的紙板狀薄膜入爐燒制，要求爐內(nèi)預(yù)熱溫度為60-80℃，入爐時(shí)要求進(jìn)爐速度5-9米/小時(shí)；入爐后經(jīng)過7-8個(gè)小時(shí)的預(yù)熱，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫，升溫6小時(shí)直至爐內(nèi)溫度300℃，停止升溫繼續(xù)保持半小時(shí)，然后從300℃緩慢升溫至600℃，停止升溫繼續(xù)保持600℃2小時(shí)，停爐自然降溫，完成炭化過程；
第八步，炭化后的紙板狀薄膜自然降溫至100℃以下時(shí)，出爐，
按要求的產(chǎn)品成型大小進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合型離子吸附復(fù)合碳膜的制備方法，其特征在于：在第四步原料中加入可溶性淀粉1份做為粘合劑。
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