[發(fā)明專利]一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法

無效

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• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104058430A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹中林;李新華;顧松青;楊桂麗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C04B7/32
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

1.一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于采用濕法串聯(lián)生產(chǎn)氧化鋁，將濕法串聯(lián)工藝生產(chǎn)氧化鋁過程中的脫鋁渣直接作為原料生產(chǎn)鋁酸鈣水泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于在濕法串聯(lián)工藝生產(chǎn)氧化鋁過程中的脫鋁渣加入鋁土礦和石灰石，進(jìn)行混勻磨細(xì)，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到鋁酸鈣水泥熟料，熟料磨細(xì)后得到鋁酸鈣水泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于在濕法串聯(lián)工藝生產(chǎn)氧化鋁過程中的脫鋁渣加入工業(yè)氫氧化鋁或氧化鋁，把脫鋁渣和工業(yè)氫氧化鋁或氧化鋁混勻磨細(xì)，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到純鋁酸鈣水泥熟料，熟料磨細(xì)后得到純鋁酸鈣水泥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于所述的脫鋁渣濕法串聯(lián)工藝生產(chǎn)氧化鋁過程中的α_K為8~20，N_K濃度為50~240g/L的溶液，加入石灰進(jìn)行脫鋁反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液過濾分離而得到的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于所述的脫鋁渣加入工業(yè)氫氧化鋁的比例為：脫鋁渣與氫氧化鋁質(zhì)量比1：1.2~1：3，其燒結(jié)溫度為1250~1600℃，時間為30~360min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于所述的脫鋁渣加入工業(yè)氧化鋁的比例為:脫鋁渣與工業(yè)氧化鋁的質(zhì)量比1：0.8~1：2，其燒結(jié)溫度為1300~1650℃，時間為30~360min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于所述的脫鋁渣加入鋁土礦的比例為: 脫鋁渣與鋁土礦質(zhì)量比為2.：1 ~4：1，石灰石按鋁土礦石質(zhì)量的1%-10%加入，其燒結(jié)溫度為1200~1600℃，時間為30~360min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦聯(lián)合生產(chǎn)氧化鋁和水泥的方法，其特征在于所述的高溫?zé)Y(jié)得到鋁酸鈣水泥熟料中，加入α-氧化鋁粉研磨制備Al₂O₃含量為70%-82%的純鋁酸鈣水泥。