[發明專利]一種阻燃吸音板

無效

• 申請號: 201410294166.9
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104032845A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張小林;張初陽
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: E04B1/86
• 分類號: E04B1/86;E04B1/94;B32B37/04
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;郭海

技術領域

本發明屬于產業用紡織品技術領域，特別是涉及一種阻燃吸音板。

背景技術

隨著交通運輸、工業迅速發展，污染也隨之產生，尤其噪聲污染已被列為世界三大污染之一，危害和影響非常大。噪聲不僅擾亂聽覺系統，誘發疲勞、耳聾等，還加速老化機械及建筑物，影響儀表設備精確度、使用壽命等?？刂圃肼暡牧嫌校何暡牧?、隔聲材料、隔振材料、減振材料，吸聲材料在控制噪音領域作用越來越大。傳統吸音材料大多使用巖棉、礦棉以及玻璃棉等其他材料，但其在原材料制取、加工、使用處理過程中會給人體及環境帶來一定危害，且制作成本高。當前用于制備吸聲材料的原料有金屬、大麻、茶葉、聚酯纖維等，其吸聲性能尚可滿足要求，但仍有不足：原材料本身不環保，價格昂貴，生產工藝路線復雜，有污染環境副產品生成等缺點。

發明內容

本發明所要解決的產品技術問題是提供一種阻燃吸音板，即能發揮吸音作用還能阻燃，使應用領域范圍不被限制。且其制作工藝路線簡單，成本低廉，無污染環境副產品生產，原材料選取、工藝流程均符合綠色環保理念。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括：將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設置，在溫度為160℃-195、壓力為1MPa-3MPa的條件下進行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸稈阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學纖維；所述的吸音部分由包括秸稈、廢棄織物和熱熔纖維在內的原料制成。

優選地，所述的吸音部分是由秸稈、廢棄織物和熱熔纖維以一定比例混合，經氣流成網、熱風粘合制得。

更優選地，所述的秸稈、廢棄織物和熱熔纖維的混合比例為50-60∶20-30∶20。

更優選地，所述的秸稈為稻秸稈、麥秸稈和玉米秸稈中的至少一種。

更優選地，所述的廢棄織物為廢棉布和廢麻布。

更優選地，所述的熱熔纖維是熱熔纖維4080、PLA纖維和PP纖維中的至少一種。

優選地，所述的化學纖維為PP纖維。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)從本發明的工藝路線角度來講，本發明采用氣流成網制備纖網，熱風粘合及模壓二次加固成型；其操作簡單方便，成本低廉，且無任何副產品及污染物產生，具有很高的可行性，純綠色加工制造。

(2)從本發明的原材料角度來講，本發明主要是以廢棄農作物為主，通過廢棄物二次回收重利用生產阻燃吸音板。一方面解決了廢棄物如何循環利用等問題，還積極倡導響應綠色環保主題。本發明的材料連接部分所選原料是化纖，主要是通過模壓熔融方式充當粘合劑作用，在最后成品中是看不見該原料的，比樹脂綠色環保，且成本低廉。

(3)本發明制備的秸稈阻燃吸音板，相對于目前吸聲材料而言，均具有更好的吸聲性能，適用于中高頻范圍，用于工業生產化具有很高的可行性。

(4)除此之外，本發明所得秸稈阻燃吸音板具有很好的阻燃性能，應用范圍不受限制，可以作業于高溫場所。該產品既能吸音又能阻燃。

附圖說明

圖1為本發明的各部分組成圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種秸稈阻燃吸音板，其制備方法為：將2750g玉米秸稈、1250g廢棉布和1000g熱熔纖維4080混合，經氣流成網、170℃熱風粘合90s制得(長：30cm；寬30cm；厚15mm)吸音部分1；將阻燃部分3、材料連接部分2、吸音部分1、材料連接部分2和阻燃部分3從上到下依次設置，其中，每個阻燃部分3皆由50g的改性粘膠纖維(1.5d×38mm)平鋪而成，每個材料連接部分2皆由20g的聚丙烯纖維(1.5d×38mm)平鋪而成，在溫度為185℃、壓力為2MPa的條件下模壓300s，使得材料連接部分2熔融，將阻燃部分3和吸音部分1連接在一起，形成厚度為4mm的秸稈阻燃吸音板。

采用駐波管法測試秸稈阻燃吸音板的吸音性能，以及垂直法織物阻燃性能測試儀測試阻燃性能，在頻率3000HZ-6000HZ時吸音系數為0.82；續燃時間約為7s，陰燃時間為0，損毀長度均為4mm。

實施例2