[發明專利]一種帶細管傳感器充氦及校準氦壓值方法及設備

有效

• 申請號: 201410293963.5
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104034491A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 周湘;楊亞先
• 申請（專利權）人: 貴州紅林機械有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;G01L13/00
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 蘭艷文

技術領域

本發明屬于傳感器充氦工藝的技術領域，具體地涉及一種帶細管傳感器保證其盲腔內氦氣純度及氦氣壓力值準確性的充氣方法及其設備。

背景技術

傳感器的結構：傳感器中敏感元件將其分成兩部分，一部分為盲腔，另部分裝有活門組件。傳感器的工作原理：隨溫度變化，內腔氦氣壓力變化，推動其中的敏感元件產生位移，使敏感元件與活門間開度變化，從而控制出口油壓變化。充氦后的傳感器性能需符合此變化規律。影響組件性能的主要因素為：盲腔內氦氣的純度及腔內氦氣壓力值。現有帶細管傳感器的真空度檢測值為細管外端真空度，不能真實反映其盲腔內真空度。如抽真空時間過長，生產效率太低；如抽真空時間太短，盲腔內真空度低，存在大量空氣，內腔氦氣純度變差，造成傳感器性能無法達到要求。現有的帶細管傳感器充入氦氣、封焊后，無法判斷充入其盲腔內氦氣壓力值是否準確，用氦檢儀檢測只能確定是否存在泄漏點，但無法判斷傳感器內腔氦氣是否存在部分泄漏情況。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶細管傳感器的充氦工藝及氦氣壓力值準確性判定的方法，利用該方法能夠保證其盲腔內氦氣純度及氦氣壓力值準確性。

本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：一種帶細管傳感器充氦及校準氦壓值方法，其特征在于，具體步驟如下：

1）截取與帶細管傳感器中細管規格相同的管子，長度等同產品抽真空時細管長度，按傳感器中細管前后兩端真空度差異試驗管路連接，記錄隨抽真空時間變化，真空度的變化值；所述傳感器中細管前后兩端真空度差異試驗管路是真空機組1與前真空計2、工藝接頭3通過細管4連接與固定裝置5連接，再與后真空計6連接；?

2）根據傳感器內腔所需真空度及步驟1中試驗數據確定抽真空時間；

3）帶細管傳感器中敏感元件與活門間間隙值的確定，用帶細管傳感器中敏感元件與活門間隙調整設備，將其間隙值反映在U型水柱上；所述帶細管傳感器中敏感元件與活門間隙調整設備包括帶千分表間隙樣件7，通過調整千分表讀數，使兩平板間間隙為規定值；空氣通過壓力穩定器11，進入射流組件8，射流組件8中氣分兩路，每一路再通過兩個三通管路；第一個三通：一路通到間隙樣件7，一路通到U型水壓計9一端；第二個三通：一路通到帶細管傳感器12，一路通到U型水壓計9另一端；在U型水壓計9兩側標識刻度，即可通過不可見氣壓差異轉換為水柱刻度的可視差異對傳感器間隙進行調整；空氣通過壓力穩定器11與壓力表10連接進入射流組件8；

4）按帶細管傳感器充氦及校準氦壓值裝置連接，再按步驟2中確定的時間抽真空；所述帶細管傳感器充氦及校準氦壓值裝置，帶細管傳感器12中細管與充氦裝置管路相連，通過中間的切換閥14可以控制其在抽真空系統13和充氦間任意轉換，壓力表AM1和壓力表BM2中間有可調噴嘴15，通過調整噴嘴15的大小，可固定壓力表AM1值，配合傳感器中敏感元件與活門間隙值，使壓力表BM2值達到步驟5的要求；

5）帶細管傳感器兩端分別充入氦氣和空氣，使氦氣與空氣壓力表BM2壓力值之差不大于0.01MPa，穩定3min以上，記錄空氣壓力表AM1和壓力表BM2值；

6）切斷氦氣管路，將氦氣封閉于帶細管傳感器盲腔內，關閉空氣管路；

7）重新打開空氣管路，將壓力表AM1壓力值調到步驟5中記錄值，再將壓力表BM2壓力值與步驟5中壓力表BM2壓力值對比，差值不超過0.005即為充入氦壓值準確，否則產品內氦氣壓力值不準確。

所述氦氣和空氣可以置換為其它氣體。

所述帶細管傳感器充氦及校準氦壓值方法的裝置，包括壓力儀表、節流閥和壓力開關，帶細管傳感器12中細管通過中間的切換閥14與充氦裝置管路和抽真空系統13連接并任意轉換，再與壓力表BM2和壓力表AM1連接，壓力表AM1和壓力表BM2中間有可調噴嘴15，通過調整噴嘴15的大小固定壓力表AM1值，配合傳感器中敏感元件與活門間隙值，使壓力表BM2值達到步驟5的要求；空氣經過過濾器16通過壓力穩定器11與壓力表AM1連接。

?本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明可以準確判斷充入傳感器盲腔內氦氣壓力值的準確性，克服了氦質譜檢漏的弊端，無法判定封堵前產品已出現部分氦氣泄漏現象。

本發明具有如下有益效果：

1、通過傳感器中細管前后兩端真空度差異試驗管路，可以控制抽真空時間，既可滿足帶細管傳感器盲腔內實際真空度要求，又可提高生產效率。