[發明專利]線材一次成型自動退料裝置

有效

• 申請號: 201410293924.5
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104084500A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 張國營;劉圣祖;周露生
• 申請（專利權）人: 南京惠德機械有限公司
• 主分類號: B21D45/06
• 分類號: B21D45/06
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種自動退料裝置，具體涉及一種在線材一次成型時用于將成型后的線材推出模具的自動推料裝置，屬于機械制造領域。

背景技術

線材是一種用量很大的鋼材鋼材品種之一，可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結構件，也可經再加工使用，也可經切削或熱處理加工制成機械零件或工具等，現有技術中部分生產線材時采用一次成型法，直接生產，效率高，質量高，但是在一次成型法中的一次成型模具在實際使用過程中容易出現產品卡料現象，即一次沖壓完成后產品卡在模具型腔里面，人工取料非常困難且勞動量大，嚴重影響生產效率與操作人員的安全，生產出一種能在沖壓完成后自動將卡在模具里面的線材產品推出模具型腔的裝置成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種能自動將卡在模具型腔里面的成型后的線材推出模具型腔，提高生產效率和操作人員安全，降低勞動量及成本的線材一次成型自動退料裝置。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種線材一次成型自動退料裝置，該自動退料裝置安裝在成型模具的后側，成型模具夾裝在沖床上，成型模具由上模座、下模座以及設置在上模座、下模座之間的一組組合模具組成，上模座通過導桿和彈簧套平行設置在下模座的上方，組合模具包括正凸模、側凸模以及凹模，正凸模安裝在上模座上，側凸模一端通過滑塊安裝在下模座上，凹模固定安裝在下模座上，正凸模及側凸模置于凹模的一側并正凸模垂直于側凸模，還包括設置在下模座上的氣缸、卸料桿、限位板、電磁氣動閥、行程開關及行程開關外接線路，凹模上遠離側凸模的一側開有與卸料桿相適配的通孔，卸料桿的一端套設于凹模通孔內，另一端固定安裝在限位板上，氣缸內的活塞桿通過限位板與卸料桿連接，氣缸的一側設有行程開關另一側設有電磁氣動閥，電磁氣動閥上還設有用于接通外部氣源的外部氣源接口，電磁氣動閥的一端與氣缸連接另一端與行程開關連接，行程開關上還連接有行程開關外接路線。

本發明中采用限位塊，一方面可以將氣缸與卸料剛連接起來，完成退料的工作，另一方面可以限制卸料桿伸進凹模中的長度，避免由于卸料桿進入凹模過長而使產品料撞壓到對面的側凸模上導致產品變形，劣質產品量增大，選擇合適的長度進行限位能快速安全的退料，并保證退出料的質量。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述線材一次成型自動退料裝置中，該自動退料裝置安裝在成型模具的后側，成型模具夾裝在沖床上，成型模具由上模座、下模座以及對稱設置在上模座、下模座之間的兩組組合模具組成，每組組合模具均包括上模座、下模座、正凸模、側凸模以及凹模，正凸模安裝在上模座上，側凸模一端通過滑塊安裝下模座上，凹模固定安裝在下模座上，正凸模及側凸模置于凹模的一側并正凸模垂直于側凸模，還包括設置在下模座上的兩個氣缸、兩組卸料桿、兩塊限位板、電磁氣動閥、行程開關及行程開關外接線路，每組組合模具中凹模上遠離側凸模的一側開有與卸料桿相適配的通孔，卸料桿的一端套設于凹模通孔內另一端固定安裝在限位板上，氣缸內的活塞桿通過限位板與卸料桿連接，其中一個氣缸的一側設有行程開關另一側設有電磁氣動閥，電磁氣動閥上還設有用于接通外部氣源的外部氣源接口，電磁氣動閥的一端通過三通管分別與兩個氣缸連接另一端與行程開關連接，行程開關上還連接有行程開關外接路線。

本發明中的自動退料裝置可單獨使用也可組合使用，能滿足實際需要，使用范圍廣。

前述線材一次成型自動退料裝置中，限位板上均設有兩根卸料桿并卸料桿的長度不小于凹模的厚度，卸料桿的長度保證限位板抵制凹模時剛好卸料桿伸出凹模將產品推出。

本發明采用兩根卸料桿，有利用在保證產品不變形的前提下快速的將產品從模具中推出來，避免由于使用一根卸料桿時，由于偏心，導致在推產品過程中使產品變形，保證了產品的質量，降低劣質品的數量；限制卸料桿的長度，保證限位板抵制凹模時剛好卸料桿伸出凹模將產品推出。

前述線材一次成型自動退料裝置中，氣缸均通過氣缸支架固定安裝于下模座上，在退料過程中保證各零件的穩固性，保證安全。

本發明的有益效果是：