[發明專利]一種煅燒爐的外部冷卻裝置

在審

• 申請號: 201410293915.6
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN105300113A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 齊忠昱;方明勛;王林華
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及高溫煅燒領域，尤其是一種用于高溫煅燒爐的外部冷卻裝置。

背景技術

石油焦經過高溫煅燒并保溫一定的時間是脫硫的有效方法之一，通過高溫煅燒對石油焦進行脫硫對環境保護具有深遠的意義。而無煙煤在用于炭素制品生產之前，必須經過高溫煅燒以除去其中的揮發份，降低無煙煤的電阻率。隨著煅燒原料的及產品的多樣化，煅燒爐的操作參數也隨著煅燒原料及產品的變化而變化。電煅燒爐爐內溫度可達1700-3000℃，是石油焦脫硫和降低無煙煤電阻率的簡單有效的方法，因此電煅燒爐是有很廣闊的發展前景的。

煅燒爐按物料的煅燒情況可分為預熱區、高溫區和冷卻區三個區域，現有技術大多是采用水冷卻支架這種內部冷卻方式，其不足之處在于：首先這種冷卻方式由于其體積大占用爐內的有效高度造成浪費，其次為了提高冷卻效果不得不增加冷卻區的長度，進而增加爐體和廠房的高度，增加了設備的投資。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種煅燒爐的外部冷卻裝置，可提高冷卻效果，降低爐體和操作平臺的高度，減少設備的投資。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種煅燒爐的外部冷卻裝置，該外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置組成，獨立的空心半圓筒體構成環形主體結構，空心半圓筒體內部由下至上設置隔板，分成兩個以上的冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個環形主體結構設置進水管和出水管。

所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，該外部冷卻裝置包括：出水管、進水管、上蓋板、外壁、隔板、內壁、下蓋板、流水口、側壁、空心半圓筒體，具體結構如下：

由上蓋板、下蓋板、外壁、內壁和側壁組成空心半圓筒體的內腔，該內腔通過隔板分割成兩個以上獨立的空心半圓筒體，相鄰隔板之間形成冷卻水腔，進水管和出水管分別設置在下部和上部獨立的空心半圓筒體內部；隔板設置有流水口，相鄰隔板的流水口交錯布置。

所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，隔板設置為1至5個，相應獨立的空心半圓筒體的冷卻水腔為2至6個。

所述的煅燒爐的外部冷卻裝置，左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置之間設置密封件，通過緊固件將其連接成煅燒爐外部冷卻裝置。

與現有技術相比，本發明的優點及有益效果是：

本發明由獨立的空心半圓筒體構成環形主體結構，空心半圓筒體內部由下至上設置隔板，分成幾個冷卻水腔，相鄰隔板的流水口交錯布置，每個成環形主體設置進水管和出水管。從而，將環形主體結構設置于高溫煅燒爐的外側，可以提高冷卻效果，降低爐體的高度，減小設備的投資，并延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明煅燒爐外部冷卻裝置的結構示意圖。

圖2是本發明煅燒爐外部冷卻裝置的俯視結構示意圖。

圖3是本發明煅燒爐外部冷卻裝置的左視結構示意圖。

圖4為本發明左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置分解安裝示意圖。

圖5為本發明相鄰隔板的流水口交錯布置結構示意圖。其中，(a)圖為流水口的位置之一；(b)圖為流水口的位置之二；(c)圖為流水口的位置之三。

圖中，1.出水管；2.進水管；3.上蓋板；4.外壁；5.隔板；6.內壁；7.下蓋板；8.密封件；9.緊固件；10.流水口；11.側壁；12.空心半圓筒體冷卻裝置；13.空心半圓筒體。

具體實施方式

下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1至圖3所示，本發明煅燒爐的外部冷卻裝置由左右兩部分空心半圓筒體冷卻裝置12組成，主要包括：出水管1、進水管2、上蓋板3、外壁4、隔板5、內壁6、下蓋板7、密封件8、緊固件9、流水口10、側壁11、空心半圓筒體13等，由獨立的空心半圓筒體13構成環形主體結構，空心半圓筒體13內部由下至上設置隔板5，分成兩個以上的冷卻水腔，相鄰隔板5的流水口10交錯布置，每個環形主體結構設置進水管2和出水管1。具體結構如下：

以左側為例，由上蓋板3、下蓋板7、外壁4、內壁6和側壁11組成空心半圓筒體13的內腔，由隔板5將其分割成兩個以上獨立的空心半圓筒體13，相鄰隔板5之間形成冷卻水腔，進水管2和出水管1分別設置在下部和上部獨立的空心半圓筒體13內部。隔板5設置有流水口10，相鄰隔板5的流水口10交錯布置，可將更多的熱量隨冷卻水流出，進一步提高冷卻效果。

其中，隔板5設置為1至5個，相應獨立的空心半圓筒體13的冷卻水腔為2至6個。