[發明專利]一種氫氧化鋁的制備方法無效
| 申請號: | 201410293652.9 | 申請日: | 2014-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN104045100A | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 周志恒;王素敏;衛星;李烽克;潘海娥;王濤;白琳;王永平;杜煜;郭東峰;侯晨霞;馮承志;李國華;黃春成;郭俊超 | 申請(專利權)人: | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/02 | 分類號: | C01F7/02 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
| 地址: | 100082 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氫氧化鋁 制備 方法 | ||
技術領域
一種氫氧化鋁的制備方法,涉及到一種分散性高的超細氫氧化鋁制備方法。
背景技術
目前,超細氫氧化鋁的生產工藝主要有兩種:一種是將普通氫氧化鋁研磨至2-5.0μm,直接作為超細氫氧化鋁使用;另一種工藝就是采用晶種種分分解工藝,種子的制備能常采用酸堿中和法,將制備的凝膠狀氫氧化鋁做為晶種,直接溶解到鋁酸鈉溶液中,提高溶液的過飽和度進行晶種分解,其分解出的超細氫氧化鋁附聚嚴重。雖然種分分解工藝制備的超細氫氧化鋁應用性能明顯高于研磨工藝制備的超細氫氧化鋁,但其吸油值高仍然很高。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足,提供一種能有效減少附聚、降低吸油值、分散性好的超細氫氧化鋁的制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于其制備過程是采用鋁酸鈉溶液與硫酸鋁溶液反應制備的納米活性氫氧化鋁作為種子,進行二段種分分解,將所得的分解漿液進行固液分離、洗滌,再經機械攪拌磨研磨,制備出超細的氫氧化鋁。
本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于所述的鋁酸鈉溶液與硫酸鋁溶液反應過程是將溫度在40℃-80℃、濃度在30g/L?-180g/L的工業鋁酸鈉溶液和40-100g/L的硫酸鋁溶液條件下,進行中和反應,pH值控制在10-14,反應時間10-30分鐘,制備出納米級的活性氫氧化鋁晶種。
本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于所述的二段種分分解中的一段分解反應過程是將制備的納米活性氫氧化鋁作為種子,加入到鋁酸鈉溶液中進行晶種分解,分解溫度控制在40℃-65℃溫度、一段分解種子比10%-30%,分解2-10小時,分解率控制在40%-60%。
????本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于所述的二段種分分解中的二段分解反應過程是一段分解后的漿液加入到鋁酸鈉溶液中,溫度控制在40℃-65℃、全體種子比0.5%-5%,分解5-20小時,分解率控制在40%-60%,分解粒度控制在2.5-3.5μm。
????本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于二段分解反應有漿液經固液分離、洗滌,得到水份含量在30%-70%濕濾餅。
????本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于濾餅加入分散劑,在濕式攪拌磨內研磨分散至粒徑D(50)為1.7-1.9μm。
????本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,其特征在于研磨分散的料漿進行噴霧烘干,得到低吸油值、高分散度的超細氫氧化鋁。
本發明的一種氫氧化鋁的制備方法,有效解決了超細氫氧化鋁團聚的問題,使超細氫氧化鋁的吸油值降低至28-32ml/100g。以制備出的納米活性氫氧化鋁作為種子進行種分分解,提高了超細氫氧化鋁的單晶粒度,使分解出的超細氫氧化鋁的粒度提高至2.5-3.5μm,然后再進行研磨使超細氫氧化鋁粒度達到1.7-1.9μm,解決了團聚造成的二次粒度,提高超細氫氧化鋁的分散性能,制備的產品吸油值達到28-32ml/100g。
附圖說明
圖1為采用本發明的方法制備的低吸油值超細氫氧化鋁的電鏡圖。
具體實施方式
一種氫氧化鋁的制備方法,其制備過程是采用鋁酸鈉溶液與硫酸鋁溶液反應制備的納米活性氫氧化鋁作為種子,進行二段種分分解,將所得的分解漿液進行固液分離、洗滌,再經機械攪拌磨研磨,制備出超細的氫氧化鋁。其制備過程的步驟包括:
????a.將溫度在40℃-80℃、濃度在30g/L?-180g/L的工業鋁酸鈉溶液和硫酸鋁溶液40-100g/L的條件下,進行中和反應,pH值控制在10-14,反應時間10-30分鐘,制備出納米級的活性氫氧化鋁晶種。
????b.將步驟a制備的納米活性氫氧化鋁作為種子,加入到鋁酸鈉溶液中進行晶種分解,分解溫度控制在40℃-65℃溫度、一段分解種子比10%-30%,分解2-10小時,分解率控制在40%-60%。
????c.將步驟b分解后的一段漿液加入到鋁酸鈉溶液中,溫度控制在40℃-65℃、全體種子比0.5%-5%,分解5-20小時,分解率控制在40%-60%,分解粒度控制在2.5-3.5μm。
????d.將步驟c分解合格的漿液,經固液分離、洗滌,得到水份含量在30%-70%濕濾餅。
????e.將步驟d的濾餅加入分散劑,在濕式攪拌磨內研磨分散一定時間,粒徑D(5,0)控制在1.7-1.9μm。
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