[發明專利]苧麻細紗機卷繞裝置

在審

• 申請號: 201410293600.1
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN104073927A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 蔡榮軍;別曉東;馬哲生;謝玉榮
• 申請（專利權）人: 湖北陽新遠東麻業有限公司
• 主分類號: D01H1/36
• 分類號: D01H1/36;D01H7/60
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

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技術領域

本發明涉及苧麻紡織機械領域，具體涉及一種對苧麻紡紗紗條通道磨損少，對纖維刮傷小，提高紗條質量的苧麻細紗機卷繞裝置。

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背景技術

現有的苧麻細紗機多采用傳統PG型老式綱領，與之配套的鋼絲圈為G型鋼絲圈，進行紡紗生產。鋼領是鋼絲圈高速回轉的軌道，紗條拖著鋼絲圈在軌道上高速回轉，以完成加捻卷繞任務。苧麻纖維經過特殊的脫膠加工（化學酸堿反應、機械物理作用等），把苧麻原料加工成束纖維，在經過梳麻設備精細梳理把他加工成單纖維。由于苧麻長麻紡紗是干紡紡紗，不同于亞麻、大麻濕法紡紗，苧麻細紗機適紡細紗支數在5NM---48NM,苧麻細紗紡紗一直以來選擇棉紡平面綱領PG型;用于苧麻紡紗一般采用PG2型（即JG2型）邊寬4.0mm，G型鋼絲圈紡紗。由于苧麻紗手感硬，羽毛長，硬條并絲多。鋼絲圈在綱領上運行時，線速度很高，因而接觸部位受到的壓強很大，從而導致鋼絲圈燒毀現象嚴重，鋼絲圈消耗大。鋼絲圈上車3-4天鋼絲圈就磨損嚴重了，并且嚴重惡化紡紗質量（紗線條干、粗節、細節、麻粒顯著增加、羽毛增多）。同時苧麻細紗采用ZG4554綱領、紡中支紗細紗錠速在6000r/min以下，紡紗臺時產量低7kg/臺時以下，擋車工看臺低，造成苧麻紡紗生產成本增加。

由于G型鋼絲圈截面寬，在鋼絲圈高速運轉時，鋼絲圈與綱領軌道磨損嚴重，造成鋼絲圈磨損截面增大，加之紡紗的紗條通過截面積，刮傷刮毛纖維，導致苧麻紗條存在質量問題，還增加了苧麻紗粗節、細節、麻粒。同時，G型鋼絲圈重心高，外傾角A較大，同時鋼絲圈的二角傾角B又較小，鋼絲內腳磨損位置偏低，更加導致了內角的內側部分接觸面磨損嚴重，造成生產的苧麻紗條質量差，苧麻紡紗生產效率低下。

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發明內容

本發明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種對苧麻紡紗紗條通道磨損少，對纖維刮傷小，提高紗條質量的苧麻細紗機卷繞裝置。

為了實現上述目的，本發明設計的一種苧麻細紗機卷繞裝置，包括支座、前羅拉、導紗鉤、錠子、鋼絲圈、筒管和鋼領，所述鋼領固定設置在支座上，所述鋼領上纏繞有鋼絲圈，所述鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領上，所述錠子的底端固定連接在支座上，所述錠子上緊套有筒管，所述筒管的上方固定設置有導紗鉤，所述導紗鉤上方設置有前羅拉。

在上述技術方案中，所述鋼絲圈呈O型。

本發明的卷繞裝置中，鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領上，采用毛紡ZP含油綱領紡紗,大大改善苧麻紗質量，降低紗線再生粗節、細節、棉結，改善麻紗條干的質量水平。同時采用配套的O型鋼絲鉤替代現有技術中的?G型鋼絲圈，提高了細紗的紡紗質量，延長了鋼絲圈使用周期，增加了細紗卷裝，提高細紗車速達到10%以上，大大降低了細紗工序生產成本。

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附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖中：1-前羅拉；2-錠子；3-導紗鉤；4-鋼絲圈；5-筒管；6-鋼領；7-支座；8-紗條。

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具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1所示的苧麻細紗機卷繞裝置，包括支座7、前羅拉1、導紗鉤3、錠子2、鋼絲圈4、筒管5和鋼領6，鋼領6固定設置在支座7上，鋼領6上纏繞有鋼絲圈4，鋼絲圈4呈層疊狀纏繞在鋼領6上，錠子2的底端固定連接在支座7上，錠子2上緊套有筒管5，筒管5的上方固定設置有導紗鉤3，導紗鉤3上方設置有前羅拉1。鋼絲圈4呈O型。

本發明使用時，前羅拉1輸出的紗條8經導紗鉤3，穿過鋼領6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子2的筒管5上。錠子2回轉時，借助紗條8張力的牽動，使鋼絲圈4沿鋼領回轉，鋼絲圈帶動紗條沿鋼領回轉一轉紗條就獲得一個捻回。完成紗條的加捻，其實質就是利用須條橫截面間產生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發生傾斜來改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形，前羅拉1輸出的紗條8呈扁平的狀態，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈4回轉產生的捻回向前羅拉1鉗口傳遞，使前羅拉1鉗口處的紗條8圍繞軸線回轉，紗條8寬度逐漸收縮，兩側也逐漸折疊而卷入紗條8中心，形成加捻三角區。在加捻三角區中，紗條8的寬度和截面發生變化，從扁平狀逐漸形成近似圓柱形的細紗。