[發明專利]一種新型可循環潤滑冷拉拔內膜

在審

• 申請號: 201410293432.6
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN105290128A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 陳仁春
• 申請（專利權）人: 亞太輕合金(南通)科技有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及有色金屬加工技術領域，具體涉及一種新型可循環潤滑冷拉拔內膜。

背景技術：

內模是冷拉拔過程中必不可少的一個模具。

市場上目前使用的拉拔內模為不可循環潤滑冷拉拔芯頭，每拉拔一定噸位的鋁管之后，芯頭容易粘鋁，員工需要定期拋光內模，嚴重影響了產品的生產效率及產品的內孔質量；由于拋光次數的頻繁，會導致內模的尺寸因拋光而縮小，從而會降低產品的尺寸精度及提高采購模具的成本。

發明內容：

本發明的目的是提供一種新型可循環潤滑冷拉拔內膜，它降低了冷拉拔內模工作帶及變形區的熱量，減少了因拋光導致的內模尺寸縮小的概率，從而提高了產品的尺寸精度穩定性及降低了采購模具的成本。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含內膜本體、循環流道、小孔、出油口；內膜本體內交錯設有數個循環流道，內膜本體的尾部設有數個小孔，內膜本體的中部設有數個出油口，小孔和出油口均與循環流道相通。

所述的小孔是出油的孔。

本發明冷拉拔過程中，鋁管內潤滑油通過可循環潤滑冷拉拔內模尾部的小孔連續潤滑到內模前部的工作帶部位及變形區，降低了冷拉拔內模工作帶及變形區的熱量，通過潤滑油的循環流動減少了芯頭粘鋁的現象和增加了單次拉拔量；由于拋光次數的減少，相應的減少了因拋光導致的內模尺寸縮小的概率，從而提高了產品的尺寸精度穩定性及降低了采購模具的成本。

附圖說明：

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式：

參看圖1和圖2，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含內膜本體1、循環流道2、小孔3、出油口4；內膜本體1內交錯設有數個循環流道2，內膜本體1的尾部設有數個小孔3，內膜本體1的中部設有數個出油口4，小孔3和出油口4均與循環流道2相通。

所述的小孔3是出油的孔。

本具體實施方式冷拉拔過程中，鋁管內潤滑油通過可循環潤滑冷拉拔內模尾部的小孔連續潤滑到內模前部的工作帶部位及變形區，降低了冷拉拔內模工作帶及變形區的熱量，通過潤滑油的循環流動減少了芯頭粘鋁的現象和增加了單次拉拔量；由于拋光次數的減少，相應的減少了因拋光導致的內模尺寸縮小的概率。

本具體實施方式降低了冷拉拔內模工作帶及變形區的熱量，減少了因拋光導致的內模尺寸縮小的概率，從而提高了產品的尺寸精度穩定性及降低了采購模具的成本。