[發明專利]一種華司與盆架的快速鉚合工藝

有效

• 申請號: 201410293232.0
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104139103A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 梁承榮
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及模具技術領域，更具體地說，特別涉及一種華司與盆架的快速鉚合工藝。

背景技術

公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具進行拉伸成型；同時在盆架的制作過程中還需要采用一種華司(即彈簧墊片)將其進行鉚合緊固，即：如圖1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B鉚合華司，現有技術中一般是通過人工進行鉚合緊固，其存在的缺點是：1、鉚合效率較低、時間長，不能進行批量生產；2、鉚合力不均勻，容易導致同一批次的盆架產品的質量不同，影響了其正常的使用。因此，有必要設計一種華司與盆架的快速鉚合工藝來解決上述的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種華司與盆架的快速鉚合工藝，其具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻的優點。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司快速鉚合于盆架上，所述快速鉚合工藝包括對盆架的上料步驟，對華司的上料步驟，以及對華司與盆架的鉚合步驟，并且所述鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述鉚合模具中設有用于放置盆架的定位桿，及設有用于放置華司的鉚合工位，在所述鉚合模具鉚合時，所述鉚合工位內的華司與定位桿上的盆架實現快速鉚合。

優選地，在所述鉚合步驟后還包括鉚合模具的自動開啟步驟，以及對鉚合后的盆架進行下料的步驟。

優選地，所述鉚合模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設有凸模，所述下模裝置上設有與凸模對應的凹模，所述定位桿可上下移動的設于凹模內，所述鉚合工位設于凹模的上側。

優選地，還包括用于驅動所述定位桿上下移動的驅動裝置，且所述驅動裝置為氣缸。

優選地，所述上模裝置包括模柄、上模板、打板、墊板裝置和固定板，所述上模板設于模柄的下端，所述打板和墊板裝置均設于上模板的下端，所述固定板設于墊板裝置的下端，所述凸模貫穿固定板后與墊板裝置連接；所述墊板裝置包括上墊板和設于上墊板下端的中墊板，并且所述凸模貫穿固定板后與中墊板連接；所述上模裝置還包括設于所述固定板下端的卸料板，所述卸料板上設有與凸模對應的卸料孔。

優選地，所述下模裝置包括下模板，所述凹模安裝于下模板的上端，并且在所述上模板與下模板之間還設有多組滾珠導柱。

優選地，所述定位桿包括一體式的定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部，所述定位桿頭部位于鉚合工位的一側，且所述定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部的直徑依次減小。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明首先分別將華司與盆架分別放置在一個鉚合模具的鉚合工位和定位桿上，然后驅動鉚合模具實現鉚合工位內的華司與盆架的快速鉚合，該工藝相對于現有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產品質量高的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是現有技術中盆架產品的結構示意圖。

圖2是本發明所述華司與盆架的快速鉚合工藝的流程圖。

圖3是本發明中所采用的鉚合模具的結構圖。

圖4是本發明圖3中D處的放大圖。

附圖標記說明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上墊板，5、固定板，6、凸模，7、卸料板，8、盆架，9、華司，10、定位桿，11、凹模，12、下模板，13、滾珠導柱，14、中墊板，100、定位桿體，110、定位桿頸部，120、定位桿頭部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

參閱圖2和圖3所示，本發明提供的一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司9快速鉚合于盆架8上，所述的快速鉚合工藝包括對盆架8的上料步驟，對華司9的上料步驟以及對華司9與盆架8的鉚合步驟，并且所述的鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述的鉚合模具中設有用于放置盆架8的定位桿10，及設有用于放置華司9的鉚合工位C，在所述的鉚合模具鉚合時，所述的鉚合工位C內的華司9與定位桿10上的盆架8實現快速鉚合。

本發明在鉚合步驟后還包括鉚合模具的自動開啟步驟，以及對鉚合后的盆架8進行下料的步驟，該下料步驟可以采用手工下料或吹氣裝置的自動下料，這樣在加工后可實現連續的加工，該工藝相對于現有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產品質量高的優點。