[發明專利]污泥深度脫水裝置

有效

• 申請號: 201410293221.2
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN104014193A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 饒賓期;曹黎;周玲
• 申請（專利權）人: 饒賓期
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及污泥處理領域，具體地說是一種用于污泥處理的污泥深度脫水裝置。

背景技術

污水處理過程中會產生大量的污泥，其質量約占處理水量的0.3％-0.5％，污泥的處理投資及運行成本非常巨大，用于污泥處理的費用一般占污水處理廠運行費用的20％-50％，給污水處理帶來了沉重的負擔。根據國家相關規定，對污泥出廠含水率都有一定的要求(60％以下)，必須對污泥進行脫水，使含水率將至一定的數值之后才能進行后續處理，所以，對污泥進行脫水是污水處理的關鍵工序。

污泥脫水的方法主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法，自然干化法已無法滿足現代化工業的污水處理的需求，其中機械脫水是使用最廣的一種，機械脫水主要有壓濾、離心脫水等幾種方法，相應設備主要有帶式壓濾脫水機、離心脫水機、板框式壓濾脫水機、螺旋式壓榨脫水機等。帶式壓濾脫水機、離心脫水機、螺旋壓榨式脫水機為連續運行，生產效率高，但是只能將污泥脫水至含水率75％-80％之間；板框式壓濾脫水機雖然可以將污泥脫水至含水率60％，但是由于其為間歇式運行，生產效率低，且占地面積、噪聲大。

發明內容

有鑒于此，本發明針對上述現有技術存在的脫水后含水率高、無法連續生產運行的問題，提供了一種可連續運行、生產效率高、脫水后含水率低的污泥深度脫水裝置。

本發明的技術解決方案是，提供一種以下結構的污泥深度脫水裝置，包括電機、前段脫水裝置和后段脫水裝置，所述的前段脫水裝置包括第一轉鼓和螺旋推送器，在所述的電機與第一轉鼓、螺旋推送器之間設有第一差速器，所述的螺旋推送器位于第一轉鼓內，第一轉鼓內設有第一排水口，前段脫水裝置與后段脫水裝置之間設有第二差速器，所述的后段脫水裝置包括第二轉鼓和螺旋壓濾器，所述的螺旋壓濾器位于第二轉鼓內，在第一轉鼓和第二轉鼓之間設有污泥輸送機構，所述的在螺旋壓濾器上設有過濾層和排水通道，所述的排水通道通過過濾層與第二轉鼓相連通。

采用以上結構，本發明與現有技術相比，具有以下優點：采用本發明，由兩級脫水裝置進行脫水，前段脫水裝置主要通過離心的方式濾除污水中的水分，由于污泥顆粒和水的密度不同，污泥分布在外層，污水分布在內層，經過前段脫水裝置的處理，可將含水率98％的污水處理為含水率達80％的污泥，污泥輸送機構將第一轉鼓內的污泥輸送至第二轉鼓內，后段脫水裝置采用離心及壓濾的方式對污水進行進一步處理，離心和壓濾同步，從而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出來的污泥含水率達到要求，本發明可連續運行、生產效率高、脫水后含水率低。

作為改進，所述的螺旋壓濾器與第二轉鼓之間形成多個壓濾腔室，所述的多個壓濾腔室沿污泥移動方向依次縮小；采用該設計，各腔室的體積根據不同腔室內含水率不同而設計，污泥在離心壓濾過程中，體積不斷減小，產生的內壓不斷縮小污泥容積，達到脫水的目的，使得污泥出口處的污泥能達到所要求的含水率。

作為改進，所述的螺旋壓濾器包括第二螺旋軸和螺旋壓濾葉片，所述的螺旋壓濾葉片由彈性材料制成，螺旋壓濾葉片內設有高壓流體通道，通過動力源往高壓流體通道內通入高壓流體以膨脹螺旋壓濾葉片。這樣，通過高壓流體膨脹擠壓污泥，從而實現壓濾，提高脫水效率，并降低含水率。

作為改進，所述的排水通道設于螺旋壓濾器內，排水通道上排布有相互連通的孔隙，所述的孔隙位于過濾層的內側；在螺旋壓濾器的擠壓下，壓濾出的液體經過濾層過濾后進入孔隙，最后由排水通道排出。

作為改進，每一圈的螺旋壓濾葉片的兩側均設有限位擋圈；限位擋圈的作用在于防止螺旋壓濾葉片軸向竄動。

作為改進，所述的排水通道設有橫向固定環，所述的高壓流體通道內設有徑向固定環；橫向固定環目的在于高壓流體膨脹螺旋壓濾葉片時，能夠防止因擠壓而造成排水通道封閉的現象，徑向固定環可以防止因葉片膨脹而造成螺旋壓濾葉片與第二轉鼓之間受力過大，消除其對螺旋壓濾器的轉動的影響。

作為改進，所述的第二轉鼓的后端設有端板，所述的端板上設有過濾層，端板上過濾層的內側設有孔隙。這樣，便可以通過端板處的過濾層和孔隙擠壓出液體，進一步降低了含水率。

作為改進，在螺旋壓濾器的后端處、第二轉鼓的內底部位置設有壓力傳感器，并開設有污泥出口，在污泥出口處設有用于開啟和關閉污泥出口的閘板閥。這樣，由于污泥的含水率與壓力之間存在關聯性，可以通過壓力傳感器的壓力來判斷是否達到要求的含水率，從而便于調節出口污泥的含水率。