[發明專利]污泥深度脫水方法

有效

• 申請號: 201410293200.0
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN104030544A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 饒賓期;曹黎;周玲
• 申請（專利權）人: 饒賓期
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及污泥處理領域，具體地說是一種用于污泥處理的污泥深度脫水方法。

背景技術

污水處理過程中會產生大量的污泥，其質量約占處理水量的0.3％-0.5％，污泥的處理投資及運行成本非常巨大，用于污泥處理的費用一般占污水處理廠運行費用的20％-50％，給污水處理帶來了沉重的負擔。根據國家相關規定，對污泥出廠含水率都有一定的要求(60％以下)，必須對污泥進行脫水，使含水率將至一定的數值之后才能進行后續處理，所以，對污泥進行脫水是污水處理的關鍵工序。

污泥脫水的方法主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法，自然干化法已無法滿足現代化工業的污水處理的需求，其中機械脫水是使用最廣的一種，機械脫水主要有壓濾、離心脫水等幾種方法，相應設備主要有帶式壓濾脫水機、離心脫水機、板框式壓濾脫水機、螺旋式壓榨脫水機等。帶式壓濾脫水機、離心脫水機、螺旋壓榨式脫水機為連續運行，生產效率高，但是只能將污泥脫水至含水率75％-80％之間；板框式壓濾脫水機雖然可以將污泥脫水至含水率60％，但是由于其為間歇式運行，生產效率低，且占地面積、噪聲大。

發明內容

有鑒于此，本發明針對上述現有技術存在的脫水后含水率高、無法連續生產運行的問題，提供了一種可連續運行、生產效率高、脫水后含水率低的污泥深度脫水方法。

本發明的技術解決方案是，提供一種以下結構的污泥深度脫水方法，基于污泥深度脫水裝置，所述的污泥深度脫水裝置包括前段脫水裝置和后段脫水裝置，前段脫水裝置和后段脫水裝置之間設有差速器，所述的前段脫水裝置包括第一轉鼓和螺旋推送器，所述的螺旋推送器位于第一轉鼓內，所述的后段脫水裝置包括第二轉鼓和螺旋壓濾器，所述的螺旋壓濾器位于第二轉鼓內，

所述污泥深度脫水方法的步驟如下：

污水通過管道輸送至第一轉鼓內，第一轉鼓和螺旋推送器差速轉動，在離心力的作用下，污泥被甩至第一轉鼓內壁上，形成固體層，水在固體層內側形成液體層，將分離出的液體排出；

將前段脫水裝置處理后的污泥輸送至后段脫水裝置的第二轉鼓內，螺旋壓濾器與第二轉鼓之間組成多個腔室，多個腔室自前往后依次減小，螺旋壓濾器旋轉并擠壓污泥，使污泥依次進入多個腔室，其含水率不斷降低，螺旋壓濾器對污泥擠壓產生的水分通過排水機構排出。

采用以上方法，本發明與現有技術相比，具有以下優點：采用本發明，由兩級脫水裝置進行脫水，前段脫水裝置主要通過離心的方式濾除污水中的水分，由于污泥顆粒和水的密度不同，污泥分布在外層，污水分布在內層，經過前段脫水裝置的處理，可將含水率98％的污水處理為含水率達80％的污泥，污泥輸送機構將第一轉鼓內的污泥輸送至第二轉鼓內，后段脫水裝置采用離心及壓濾的方式對污水進行進一步處理，離心和壓濾同步，從而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出來的污泥含水率達到要求，本發明可連續運行、生產效率高、脫水后含水率低。

作為改進，所述的螺旋壓濾器包括第二螺旋軸和螺旋壓濾葉片，所述的螺旋壓濾葉片由彈性材料制成，螺旋壓濾葉片內設有高壓流體通道，通過動力源往高壓流體通道內通入高壓流體以膨脹螺旋壓濾葉片。這樣，通過高壓流體膨脹擠壓污泥，從而實現壓濾，提高脫水效率，并降低含水率。

作為改進，所述的排水機構設于螺旋壓濾器上，包括排水通道和排布在其上的的孔隙，所述的孔隙外側設有過濾層，在螺旋壓濾葉片的轉動和擠壓下，壓濾出的水分經過濾層過濾后進入孔隙，最后由排水通道排出。

作為改進，在排水通道上設有氣泵，在脫水結束后，通過氣泵將高壓氣體充入到排水通道內，對堵塞在孔隙及過濾層上的污泥顆粒進行清洗。有效地防止了污泥顆粒堵塞孔隙和過濾層的現象，從而保障設備的正常運行。

作為改進，所述的第二轉鼓的后端設有端板，所述的端板上也設有過濾層，端板上過濾層的內側設有孔隙，端板上的孔隙也與排水通道相連通。這樣，便可以通過端板處的過濾層和孔隙擠壓出液體，由排水通道排出，進一步降低了含水率。

作為改進，在螺旋壓濾器的后端處、第二轉鼓的內底部位置設有壓力傳感器，并開設有污泥出口，在污泥出口處設有用于開啟和關閉污泥出口的閘板閥。這樣，由于污泥的含水率與壓力之間存在關聯性，可以通過壓力傳感器的壓力來判斷是否達到要求的含水率，從而便于調節出口污泥的含水率。

附圖說明

圖1為污泥深度脫水裝置示意圖；

圖2為附圖1的A-A剖面圖；

圖3為附圖1的局部放大圖。