[發明專利]一種耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410292914.X
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104119572A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 彭高峰;朱世利;陳衛平;王偉;朱節霞;楊月琴;楊曉偉;鄭海波;沈先明;汪興娟
• 申請（專利權）人: 合肥和安機械制造有限公司
• 主分類號: C08K13/06
• 分類號: C08K13/06;C08K3/22;C08K3/38;C08K7/00;C08K5/098;C08K3/34;C08K3/04;C08K7/06;C08K5/09;C08L9/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明屬于高壓橡膠膠管領域，特別涉及一種耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法。

背景技術

高壓橡膠膠管用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

高壓橡膠膠管的內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷。目前高壓橡膠膠管的橡膠還存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、強度、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能，還不盡如人意，生產成本也較高；需要對橡膠膠管性能進行改性，以提高可靠性與穩定性，延長使用壽命，減少維修更換頻次，提高工程機械、煤礦機械等生產效率和安全生產。可以通過改進填料來改進橡膠的性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料及其制備方法，該填料增加了膠管的耐磨和耐熱性能，使得膠管具有優良的耐化學品腐蝕和耐肥皂水性能，適用于輸送化學品。

本發明的技術方案如下：

一種耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：四氧化三鐵3-5、硼化鉭1-2、鋰輝石7-9、二硼化鉭1-2、對叔丁基苯甲酸2-3、鎂鋁尖晶石8-10、硼化鈮3-4、丁羥甲苯3-5、復合鉛穩定劑2-5、硬脂酸鋅1.3-1.8、硬脂酸鈣1-2、粉煤灰50-55、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；

所述助劑由下述重量份的原料制成：陶土6-8、1-2%鹽酸溶液10-15、1-2?氫氧化鈉溶液10-15、納米硼纖維3-4、硅烷偶聯劑KH5500.3-0.4、庚酸烯丙酯0.5-0.7、丙烯酸丁酯0.4-0.6、納米石墨1-2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、氯化鈣0.1-0.2、當歸油0.5-0.7、硅凝膠0.3-0.5、過硫酸鉀0.1-0.2、水適量；制備方法為：將陶土與1-2%?氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80℃，攪拌反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，再與1-2%鹽酸溶液混合，攪拌反應20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干粉碎成2-40μm的顆粒；再將十二烷基苯磺酸鈉加入適量水中，再加入陶土顆粒，攪拌均勻后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、當歸油、硅凝膠，攪拌均勻后升溫至70-80℃，加入過硫酸鉀，攪拌反應20-30分鐘，再加入納米石墨、納米硼纖維，繼續攪拌反應30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50μm的顆粒，即得。

所述的耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將鋰輝石、鎂鋁尖晶石、粉煤灰送入煅燒爐中，在700-800℃下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70℃，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；

（2）將四氧化三鐵、硼化鉭、二硼化鉭、對叔丁基苯甲酸、硼化鈮、丁羥甲苯、復合鉛穩定劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣混合，研磨20-30分鐘，得混合物料；

（3）將第（1）步和第（2）步得到的物料混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50μm的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。

本發明的有益效果

本發明填料添加了四氧化三鐵、鎂鋁尖晶石，增加了膠管的耐磨和耐熱性能；通過添加對叔丁基苯甲酸，使得膠管具有優良的耐化學品腐蝕和耐肥皂水性能，適用于輸送化學品；通過使用粉煤灰，降低了成本，補強性能好；通過使用本發明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高高壓橡膠膠管的強度和耐沖擊韌性，不易鼓泡變形。

具體實施方式

一種耐磨耐腐蝕高壓橡膠膠管專用填料,由下列重量份的原料制成：四氧化三鐵4、硼化鉭1.5、鋰輝石8、二硼化鉭1.5、對叔丁基苯甲酸2.5、鎂鋁尖晶石9、硼化鈮3.5、丁羥甲苯4、復合鉛穩定劑3、硬脂酸鋅1.5、硬脂酸鈣1.5、粉煤灰53、5%鹽酸適量、水適量、助劑18；