[發明專利]一種制備堵水調剖劑的熟化罐

無效

• 申請號: 201410292752.X
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104069763A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 陳小凱;王浩;曾雙紅;鄭猛;劉建山;李瑞;柳榮偉;何建中;曾文波;馬昌明;劉強
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;李永強

技術領域

本申請涉及石油生產現場油水井堵水調剖領域，尤其涉及一種制備堵水調剖劑的熟化罐。

背景技術

油田開發到中后期，通過注水補充地層能量是我國大部分油田所采用的主要措施。為了提高注水效果和油田的最終采收率，需要及時的采取堵水調剖措施。對于注水井，由于地層的非均質性，地層的每一層的吸水量都是不平衡的，每一層的每一部分的吸水量都是不同的，針對地層吸水的不均勻性，為了提高注入水的波及系數，需要封堵吸水能力強的高滲透層，稱為調剖。對于油井，由于地層的非均質性，每一層與每一層的不同部分，產油量與含水率都不一定相同，所以在油井生產中封堵高產水層，改善產液剖面，稱為堵水。

在采取堵水調剖措施時，需要使用制備堵水調剖劑的熟化罐來制備堵水調剖過程中所需的堵水調剖劑。所述堵水調剖劑的制備過程是將鋸末、橡皮粉或稻糠等配料放入所述熟化罐內通過攪拌作用使所述配料混合均勻形成高粘度物質的過程，也稱為熟化過程。現有制備堵水調剖劑的熟化罐的攪拌單元一般采用渦輪式葉片攪拌單元。如圖1所示，所述渦輪式葉片攪拌單元包括轉動軸1、固定設置在轉動軸1上的葉片2。所述轉動軸1為可以繞自身軸線轉動的圓桿形結構，葉片2沿著轉動軸1的軸線方向螺旋延伸。經過實踐證明，采用現有技術制備堵水調剖劑時發現堵水調剖劑在制備過程中粘度損失較大，以致堵水調剖劑的成膠粘度和成膠強度不佳，進而可能導致調剖堵水效果差。

發明內容

現有技術在制備堵水調剖劑過程中，由所述轉動軸1帶動所述葉片2進行轉動進而在堵水調剖劑中形成攪拌。所述葉片2在攪拌過程中，其攪拌面2.1對于堵水調剖劑呈傾斜旋轉狀態，進而對于堵水調剖劑形成較大的斜向剪切力。在這種斜向剪切力下，堵水調剖劑在制備過程中的粘度損失很大。

有鑒于此，本申請提供一種制備堵水調剖劑的熟化罐，以降低堵水調剖劑在制備過程中的粘度損失。

本申請所提供的一種制備堵水調剖劑的熟化罐，包括：

具有內腔的罐體；

設置于所述罐體內腔中的攪拌單元，其包括繞轉動軸、至少一層的葉片組；所述轉動軸的上部繞所述轉動軸的軸線轉動地設置在所述罐體上；每層所述葉片組包括一個或多個位于同一垂直于所述轉動軸軸向的平面的葉片；每個所述葉片固定連接在所述轉動軸上，所述葉片面向所述轉動軸的旋轉方向的外壁面與所述轉動軸的軸線相平行。

優選的，其特征在于：所述葉片組為兩層以上。

優選的，其特征在于：每層所述葉片組之間形成有沿所述轉動軸軸向方向的間隔。

優選的，每層所述葉片組至少包括兩片所述葉片，所述葉片均勻分布于所述轉動軸的周向。

優選的，所述葉片通過螺紋或焊接固定連接在所述轉動軸上。

優選的，其特征在于：所述罐體內腔的橫截面為圓形，所述轉動軸的軸線位于所述罐體內腔的中心線位置。

優選的，所述葉片的外緣與所述罐體內腔壁平行。

優選的，所述葉片的外緣接近所述罐體內腔壁。

優選的，所述罐體設有通入所述內腔內部的上開口，在所述罐體上開口處設置有承重裝置，所述承重裝置上設有驅動所述轉動軸轉動的電機；所述罐體1外壁上設有控制所述電機的配電箱。

優選的，所述承重裝置包括至少2條防護架，所述防護架的兩端均固定連接在所述罐體上開口的邊緣；所述防護架之間鋪設有鋼網；所述罐體外壁的對稱位置設置有兩個卸扣環。

上述本申請一種制備堵水調剖劑的熟化罐在制備堵水調剖劑時，其內部的攪拌單元通過自身葉片與轉動軸的軸線相平行的表面對堵水調剖劑進行攪拌，不存在現有技術中的渦輪式葉片攪拌單元的與轉動軸存在一定角度的攪拌面，故本申請的所述攪拌單元在旋轉中不會存在現有技術在攪拌時形成的斜向剪切力，進而本申請所提供的一種制備堵水調剖劑的熟化罐可以有效降低堵水調剖劑制備過程中的粘度損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是渦輪式葉片攪拌單元結構示意圖；

圖2是本申請實施方式所提供的一種制備堵水調剖劑的熟化罐結構示意圖；

圖3是本申請實施方式所提供的一種制備堵水調剖劑的熟化罐俯視圖。

具體實施方式