[發明專利]一種高耐磨止滑鞋底復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410292697.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104072826A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 丁慷慨
• 申請（專利權）人: 泉州市僑偉鞋材實業有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08L51/04;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/103;C08K5/01;C08K5/18;C08K3/06;A43B13/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 李紅靈;胡麗琴

技術領域

本發明涉及鞋底復合材料，特別是一種高耐磨止滑鞋底復合材料及其制備方法。

背景技術

鞋底的構造一般可包括外底、中底、內底和鞋跟，外底的制作注重耐磨和止滑。天然橡膠具有優良的機械強度和加工性能，在鞋底的制作中具有廣泛的應用，但是天然橡膠是一種不飽和度的非極性彈性體，不耐老、不耐油類和化學介質，都限制了天然橡膠的應用；合成橡膠機的綜合物理性能要低于天然橡膠，但其綜合化學性能要高于天然橡膠，天然橡膠和人工橡膠復合可以獲得兼具兩者優點的復合材料。

發明內容

本發明提出一種高耐磨止滑鞋底復合材料具有高止滑、高耐磨、抗壓縮、耐折和耐黃變的特性，同時還提出一種高耐磨止滑鞋底復合材料的制備方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高耐磨止滑鞋底復合材料，由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：

天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10-15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、松香甘油脂4-6、酚醛樹脂4-6、芳烴油2-3、氧化鋅5-8、防老劑4020?3-5、促進劑CZ3-5、硫黃1-2。

進一步的，所述天然橡膠和所述馬林酸改性天然橡膠的配比為1:1.0-1.2。

進一步的，所述丁苯橡膠和所述馬林酸改性丁苯橡膠的配比為1:1.0-1.2。

進一步的，所述的高耐磨止滑鞋底復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機中混煉，混煉溫度為100-110℃，混煉時間450-570s；

(2)將步驟(1)所得的混合料轉入開煉機，加入促進劑，開煉溫度為50-60℃，開練時間為300-360s，開練結束后，自然冷卻至20-30℃；

(3)將步驟(2)所得的混合料轉入硫化機中，加入硫磺進行硫化，硫化溫度為155-160℃，硫化時間為150-210s，硫化結束后，自然冷卻至20-30℃即可。

相對現有技術，本發明具有以下優點：

(1)高耐磨止滑鞋底復合材料的耐磨DIN≤120，止滑系數≥3.0，耐黃變≥4.0級，耐折10萬次無新的裂紋。

(2)高耐磨止滑鞋底復合材料的制備方法中硫化溫度都在155-160℃，硫化時間為150-210s，在此條件下，混合料進行充分的交聯形成高耐磨止滑鞋底復合材料；馬林酸改性天然橡膠和馬林酸改性丁苯橡膠中游離的馬來酸酐可以進一步對天然橡膠和丁苯橡膠改性，同時游離的馬來酸酐還可以和松香甘油酯反應，加強各原料的交聯作用，充分發揮改性材料的優勢。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

馬林酸改性天然橡膠，可使天然橡膠產生極性，改善其在極性溶劑中的溶解性，提高其氧化穩定性和撕裂強度。馬林酸改性丁苯橡膠，提高丁苯橡膠的撕裂強度和耐磨性。

實施例1

原料總量100公斤。天然橡膠15公斤、馬來酸改性天然橡膠18公斤、丁苯橡膠10公斤、馬林酸改性丁苯橡膠10公斤、順丁橡膠15公斤、炭黑10公斤、松香甘油脂4公斤、酚醛樹脂4公斤、芳烴油2公斤、氧化鋅5公斤、防老劑4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基對苯二胺)3公斤、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)3公斤、硫黃1公斤。

所述的高耐磨止滑鞋底復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將將天然橡膠、馬來酸改性天然橡膠、丁苯橡膠、馬林酸改性丁苯橡膠、順丁橡膠、炭黑、萜烯樹脂、酚醛樹脂、芳烴油、氧化鋅、防老劑4020按上述配比加入密煉機中混煉，混煉溫度為100℃，混煉時間450s；

(2)將步驟(1)所得的混合料轉入開煉機，加入促進劑，開煉溫度為50℃，開練時間為300s，開練結束后，自然冷卻至20℃；

(3)將步驟(2)所得的混合料轉入硫化機中，加入硫磺進行硫化，硫化溫度為155℃，硫化時間為150s，硫化結束后，自然冷卻至20℃即可。