[發明專利]氣體灌裝瓶焊接擺動架及其工作方法

有效

• 申請號: 201410292672.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104084705A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 周辰
• 申請（專利權）人: 無錫市迪索數控焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/047
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李曉

技術領域

本發明涉及一種自動化的焊接設備，具體涉及一種氣體灌裝瓶焊接擺動架及其工作方法。

背景技術

氣體灌裝瓶是一種常用的壓力容器，常用于儲存可燃氣體，對密封性和結構強度有著嚴苛的要求，也就對其制造工藝提出了更高的要求。常見的液化石油氣鋼瓶的制造過程如下：兩個半殼沖壓成型、對合并焊接環縫、裝配瓶口部件并檢驗。對于環縫的焊接，目前采用半自動焊接的工裝，如中國專利文獻CN201900395U所公開的液化石油氣鋼瓶環縫焊接裝置，即手工上料,使用工裝夾具將工件夾緊后開始旋轉,旋轉過程中對環縫施焊,焊接過程中手動調節焊槍位置以達到焊縫要求，焊接完成后手動將工件卸下，如此循環往復。

在生產實踐中發現環縫焊接是整個制造過程的瓶頸，一方面目前的工裝與焊接方法中人為因素過多,在生產過程中工人操作水平的波動會制約生產效率和生產質量，另一方面近年人用工成本的增加以及熟練工的減少,也大大增加了工廠的生產成本。急需開發一種自動化程度高、焊縫質量穩定的氣體灌裝瓶焊接擺動架。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種高度自動化的氣體灌裝瓶焊接擺動架及其工作方法。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的氣體灌裝瓶焊接擺動架，通過L形連接件固定于機架上，所述L形連接件上固定連接有平移底板，所述平移底板上具有由絲杠和絲杠螺母機構驅動的移動臺，所述絲杠的端部安裝有手輪，所述移動臺上固定安裝有豎直的立柱，所述立柱上安裝有夾套，所述夾套上安裝有橫梁。所述橫梁的端部安裝有擺動裝置，所述擺動裝置上固定夾持有焊槍。

作為優選，為了在焊接時實現自動擺動，所述擺動裝置包括驅動電機和絲桿，以及與絲桿配合的絲桿螺母和擺動臺，所述焊槍固定夾持于擺動臺上。

作為優選，為了使擺動的方向與焊縫垂直，同時便于調整焊槍與焊縫的間距，所述絲桿和絲杠正交。

作為優選，為了對擺動的幅度做精確控制，所述驅動電機是步進電機。

本發明同時提出上述氣體灌裝瓶焊接擺動架的工作方法，包括以下步驟：

1）上料，將需焊接的氣體灌裝瓶兩半殼合攏后夾持于旋轉架上；

2）焊接,在工件旋轉的同時焊槍位于焊縫的運動軌跡上,沿著所需焊接的部位進行圓周焊接,在焊接過程中擺動裝置驅動焊槍沿焊縫擺動，形成更寬的焊接結合面；

3）下料，氣體灌裝瓶旋轉滿一周后，焊槍停止工作，將工件取下。

有益效果：本發明利用模塊化結構和自動化控制原理，形成了一種高效全自動化的焊接設備，與現有技術相比具有如下的優點：

1.生產效率高，依靠機、電、氣一體化的方式來自動完成氣體灌裝瓶環縫的焊接，制造速度快、自動化程度高；

2.降低成本，本發明實現了氣體灌裝瓶復雜的裝夾焊接與下料流程的自動化，在進行氣體灌裝瓶焊接時，操作人員在整個作業中只需上料,取料和注意設備穩定狀況，降低了勞動力的投入和熟練度的要求，降低了生產成本、增長了效益收入；

3.可操作性強，對氣缸與電機采用成熟的PLC控制技術，操作、控制簡單方便。

4.產品質量高精度及標準統一的實現，本發明全程采用自動化控制，尤其是焊槍擺動的幅度精確可調，避免了人工擺動焊槍不均勻對焊接質量的影響。在保證產品高精度要求的同時，避免了傳統生產方式下，人工操作的導致的產品質量波動，實現了產品高精度、同標準的質量要求。

除了上面所述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點外，本發明氣體灌裝瓶焊接擺動架所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖作出進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本發明的實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的使用狀態示意圖。

具體實施方式

實施例：本實施例的氣體灌裝瓶焊接擺動架的結構如圖1所示，用于自動焊接氣體灌裝瓶，其底部具有L形連接件1，用于與機架固定連接，L形連接件上固定連接有平移底板2，平移底板2上通過絲杠和絲杠螺母機構驅動移動臺3直線進給，在絲杠的端部安裝有手輪4，在移動臺3上安裝有豎直的立柱5，立柱5上安裝有夾套6，夾套6上安裝有橫梁7。橫梁7的端部安裝有擺動裝置8，擺動裝置8包括驅動電機和絲桿，以及與絲桿配合的絲桿螺母和擺動臺，在擺動臺上固定夾持有焊槍9。