[發明專利]拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機

有效

• 申請號: 201410292471.4
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104135128B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 郭麗梅
• 申請（專利權）人: 天津市庚信達鋁業有限公司
• 主分類號: H02K15/14
• 分類號: H02K15/14;B21D39/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于加工設備領域，特別是內孔加工設備。拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于：包括支撐導向座、液壓站、液壓缸、芯軸、楔形漲塊；其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母連接，移動樁與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。本發明加工精度高，不需要再進行內膛加工，經過測試，可直接用于小型伺服電機，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。

技術領域

本發明屬于加工設備領域，特別是內孔加工設備。

背景技術

擠壓鋁合金材料由于有重量輕、導熱性好、延伸率高，硬度低等特點，被用于大多數高端電機的外殼。一次性擠出電機外殼采用一種對拉伸鋁管材料進行加工的設備，孔徑加工范圍160——350mm，最大加工長度650mm；也是目前國內最大的一次性擠出電機外殼型材的專用設備。

由于擠壓型材本身變形大，又屬于空心型材，所以大型的電機外殼的擠壓成型率非常低，在電機外殼的加工過程中，不容易掌握內孔加工大小和變形，而且，大多數的擠壓鋁合金機殼壁厚比較薄，不易實現加工和裝卡。

目前，電機外殼內孔的常用加工方法為人工機械調圓和活塞式擠出調圓，圓度只能控制在2毫米以內，還有臥式橫擴的，因為工件比較重，所以局部下垂，引起內孔加工后呈橢圓形，后期必須再進行內膛加工，大大的影響了生產效率。

隨著市場的需求量逐漸擴大，一次性擠出電機外殼的直徑由50mm到260mm不等，現有設備已經不能滿足客戶需求。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處，提供一種加工工藝優良，加工精度高、使用方便、靈活的電機外殼內孔加工設備。

本發明專利通過下述技術方案實現：

拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于：包括支撐導向座、液壓站、液壓缸、芯軸、楔形漲塊；其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母連接，移動樁與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。

本發明專利具有下述技術效果：

1. 本發明拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機采用芯軸與楔形漲塊相配合，來調整相應公差，通過液壓驅動實現內孔加工過程，加工后橢圓度不大于0.2mm,對于通用型號的Y系列的小型電機外殼可以做到內孔免切削精度0.02mm，加工精度高，不需要再進行內膛加工，經過測試，可直接用于小型伺服電機，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。

2. 本發明專利的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機帶有內徑公差微調機構，能夠根據不同產品的公差進行微調，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。

3.本發明專利的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機通過PLC控制系統提高了整體的運行時間，限位開關選取了無觸點式，消除了動作上的滯后感，控制更精確。大大提高了生產效率，使用方便、靈活。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；圖中，1 電機外殼工件 ，2 楔形漲塊，3 芯軸，4支撐導向座，5 滑動定位塊，12 液壓缸，13 腳踏開關，14法蘭螺母，15 液壓站。

圖2為內徑公差微調機構的結構示意圖左視圖：圖中，3 芯軸，5 滑動定位塊， 6移動樁上的磁座， 7 調整手輪，8 限位開關A，9 光顯尺， 14法蘭螺母，17 活塞桿，21 移動樁。

圖3為內徑公差微調機構的結構示意圖右視圖：圖中，3 芯軸，5 滑動定位塊， 6磁鐵， 8 限位開關A，10限位開關B，11 無觸點開關，17 活塞桿，21 移動樁。