[發明專利]耐高溫納米涂料

在審

• 申請號: 201410292440.9
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104650697A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 唐振榮
• 申請（專利權）人: 柳州市安龍機械設備有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明屬于功能涂料技術領域，尤其涉及一種耐高溫納米涂料。

背景技術

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于發動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是隨著科技的不斷發展，現代電機、電器、宇航以及耐特種介質，對耐高溫涂料的耐高溫性，散熱性等性能提出了更高的要求，而有機硅涂料顯然已經越來越不能滿足要求。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種耐高溫納米涂料，該耐高溫納米涂料耐高溫，散熱效率高。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種耐高溫納米涂料，由以下重量份數的原料制成：

粒度為40μm～50μm的石英粉????30份～45份；

環氧樹脂???????????????????????40份～50份；

粒度為10nm～50nm的二氧化鋁????10份～15份；

粒度為10nm～50nm的氧化鐵??????8份～12份；

硅酸鈉?????????????????????????20份～30份；

鈉基膨潤土?????????????????????5份～10份；

二甲苯?????????????????????????10份～15份；

甲基異丁基甲酮?????????????????1份～3份；

正丁醇?????????????????????????1份～3份；

其制備方法包括以下步驟：

A、按上述重量份數，將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及正丁醇混合，攪拌均勻，制得溶劑；

B、將A步驟制得的溶劑放入反應器中，然后向所述反應器中加入環氧樹脂，加熱攪拌，使環氧樹脂完全溶解；

C、將B步驟制得的環氧樹脂溶液倒入高速分散機中，然后向所述高速分散機中加入上述石英粉，二氧化鋁，氧化鐵，硅酸鈉以及鈉基膨潤土，以900轉/分鐘～1000轉/分的轉速分散2小時～3小時；

D、待C步驟分散結束后，將得到的混合物料倒入球磨機中，研磨至粒度達到15μm以下，制得。

由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是：

本發明制得的耐高溫納米涂料耐高溫，散熱效率高。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本耐高溫納米涂料包括以下制備原料：粒度為40μm的石英粉300g，環氧樹脂500g，粒度為10nm的二氧化鋁100g，粒度為10nm的氧化鐵80g，硅酸鈉200g，鈉基膨潤土50g，二甲苯100g，甲基異丁基甲酮30g，正丁醇30g；

其制備方法包括以下步驟：

A、將上述二甲苯，甲基異丁基甲酮以及正丁醇混合，攪拌均勻，制得溶劑；

B、將A步驟制得的溶劑放入反應器中，然后向所述反應器中加入環氧樹脂，加熱攪拌，使環氧樹脂完全溶解；

C、將B步驟制得的環氧樹脂溶液倒入高速分散機中，然后向所述高速分散機中加入上述石英粉，二氧化鋁，氧化鐵，硅酸鈉以及鈉基膨潤土，以900轉/分鐘的轉速分散3小時；

D、待C步驟分散結束后，將得到的混合物料倒入球磨機中，研磨至粒度達到15μm以下，制得。

經測試，本實施例制得的耐高溫納米涂料耐高溫性能800℃5小時完好，散熱效果好。

實施例2

本耐高溫納米涂料包括以下制備原料：粒度為50μm的石英粉450g，環氧樹脂400g，粒度為50nm的二氧化鋁150g，粒度為50nm的氧化鐵120g，硅酸鈉300g，鈉基膨潤土100g，二甲苯150g，甲基異丁基甲酮10g，正丁醇10g；

其制備方法包括以下步驟：

A、將上述二甲苯，甲基異丁基甲酮以及正丁醇混合，攪拌均勻，制得溶劑；

B、將A步驟制得的溶劑放入反應器中，然后向所述反應器中加入環氧樹脂，加熱攪拌，使環氧樹脂完全溶解；

C、將B步驟制得的環氧樹脂溶液倒入高速分散機中，然后向所述高速分散機中加入上述石英粉，二氧化鋁，氧化鐵，硅酸鈉以及鈉基膨潤土，以1000轉/分的轉速分散2小時；

D、待C步驟分散結束后，將得到的混合物料倒入球磨機中，研磨至粒度達到15μm以下，制得。