[發明專利]一種軸承滾針成型工藝

有效

• 申請號: 201410291993.2
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104097032A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 庹漢彪
• 申請（專利權）人: 庹漢彪
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 李向東

技術領域

本發明涉及軸承，特別涉及一種軸承滾針成型工藝。

背景技術

軸承滾針是一種很重要的滾動部件，一旦發生變形或者碎裂，會導致設備的局部運轉不靈，甚至停轉，造成生產中的安全隱患。由于滾針形狀的特殊，其加工步驟又于滾珠不同，其受力方式也不一樣，現有技術中常應用的工藝流程為：鍛造、熱軋、冷卻、退火、淬火、回火和磨削的過程。例如，中國發明專利CN103557235A公開了一種軸承滾針的制作方法，其通過熱鍛、燒結、無氧淬火、冷軋、光亮淬火爐進行真空熱處理，切削，磨床磨，得到多個滾針。這一制作方法制作步驟繁瑣，工藝復雜，制作過程中需要反復的淬火，制作完成后對其進行切削處理，對原料的浪費較大。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種軸承滾針成型工藝。

一種軸承滾針的成型工藝，包括以下步驟：S100：選材、拉絲，形成冷鐓盤元;S200：通過剪模將冷鐓盤元剪斷;S300：將剪斷的冷鐓盤元送入成型模鍛造成型，得到半成品;S400：對鍛造成型的半成品進行熱處理;S500：對熱處理后的半成品進行表面拋光處理，得到滾針成品。

可選的，所述步驟S100選材時所選用的材質為：Gcr15材質，硬度HV190-210，球化等級4級。

可選的，所述剪模為中心具有通孔的圓柱體，通孔的直徑與冷鐓盤元的直徑相適應，冷鐓盤元通過通孔從剪模中穿出，通過推力剪將穿出的冷鐓盤元剪斷。

可選的，采用螺絲成型機或螺母成型機的成型模進行鍛造成型。

可選的，所述熱處理的溫度為800℃-850℃，保溫時間為1.5-2.5小時，通過熱處理后的半成品硬度為HRC60-63。

可選的，通過光飾機進行拋光處理。

一種根據上述任一所述的成型工藝制作而成的軸承滾針。

可選的，滾針長度與滾針外徑之比≦1.5。

與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有以下優點或有益效果：本發明的成型工藝，采用剪切與冷擠鍛造成型技術，沒有原料的浪費，且在制作過程中僅需要一次熱處理，工藝簡便，加工中采用了螺絲成型機或螺母成型機，加工效率高。

附圖說明???????????

圖1是本發明制作發明的流程圖；

圖2是剪模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用?于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授?的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式?同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

一種軸承滾針的成型工藝，包括以下步驟：

S100：選材，選用一定規格的棒材，對棒材進行拉絲，使得棒材的截面積縮小到合適外徑，形成冷鐓盤元，優選的，在選材時選用的材質為：Gcr15材質，硬度HV190-210，球化等級4級。

S200：對冷鐓盤元通過剪模剪出一定長度，剪出的長度與滾針的長度相適應。如圖2所示，剪模1為中心具有通孔的圓柱體，通孔的直徑與冷鐓盤元的直徑相適應，使得冷鐓盤元2剛好通過通孔從剪模1中穿出，其穿出的長度即為需要裁剪出的長度，通過推力剪3將穿出的冷鐓盤元2剪斷。

S300：將剪斷的冷鐓盤元送入成型模鍛造成型，得到半成品。優選的，可以采用螺絲成型機或螺母成型機的成型模進行鍛造成型。

S400：對鍛造成型的半成品進行熱處理，優選的，熱處理的溫度為800℃-850℃，保溫時間為1.5-2.5小時。通過熱處理使得處理后的半成品硬度達到HRC60-63。

S500：對熱處理后的半成品進行表面拋光處理，得到滾針成品。例如可以通過光飾機對其進行拋光處理，拋光處理后使得表面粗糙度達到0.2m。

優選的，可以采用本發明的制作方法制作長徑比不大于1.5的軸承滾針，即滾針長度與滾針外徑之比≦1.5。

以上對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。