[發明專利]一種新型粉末冶金整形機模架

在審

• 申請號: 201410291289.7
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN105312581A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 何燦焜;熊月祥;朱華杰
• 申請（專利權）人: 揚州鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B22F3/24
• 分類號: B22F3/24
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及粉末冶金整形機模架。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。由于粉末冶金技術適用范圍廣，能直接成型，基本不需二次加工，可降低材料成本及加工成本等優點，其已廣泛應用于機械加工行業。對于部分加工精度要求高的產品，需在成型后增加一道整形工序。但現有技術中，由于整形機自身結構復雜，精度要求高，導致整形機的裝模及調試需花費很長時間，工作效率低下。同時由于下沖成形位的調整裝置為豎向設置，使得調節高度時，只能將旋轉工具（例如扳手）套在調整軸上旋轉半圈，卸下工具，再套在調整軸上再旋轉半圈，如此往復，大大增加的調節難度及工作強度。而且豎向設置的調整裝置也增加了整形機的整體高度，造成材料的浪費。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種調節高度便利、準確，能降低勞動強度，提高工作效率，節約生產成本的新型粉末冶金整形機模架。

本發明的技術方案是：包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對稱設有至少四根脫模拉桿，所述脫模拉桿依次穿過所述中模板和所述下沖板，并通過所述脫模螺母設于所述下沖板上，所述中模板上對稱設有至少兩根下導柱，所述下導柱依次穿過所述下沖板和所述下模板、且所述下導柱下端固設于所述下模板上，所述上模板上配合設有上沖結構，所述中模板上配合設有中模結構，所述螺紋桿一上端設有下沖結構，

所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二；

還包括下沖模高度調整機構、下沖成形位高度調整機構和芯棒機構，所述下沖模高度調整機構設于所述下沖板上，所述下沖成形位高度調整機構設于所述下模板上；

所述下沖模高度調整機構包括調整支架一、調整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述調整支架一設于所述下沖板上，所述調整軸一的一端穿過所述調整支架一、另一端連接所述錐齒輪一，所述傳動軸穿設過所述下沖板，所述錐齒輪二套設在所述傳動軸下端且與所述錐齒輪一嚙合，所述小齒輪套設在所述傳動軸上端、且與所述大齒輪嚙合，所述大齒輪套設在所述螺紋桿一上且與所述螺紋桿一嚙合，所述大齒輪限位蓋套設于所述螺紋桿一上且位于所述大齒輪的上方，所述下沖擋塊一設于所述螺紋桿一的下端；

所述下沖成形位高度調整機構包括調整支架二、調整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二，所述調整支架二設于所述下模板上，所述調整軸二橫向穿設過所述調整支架二，所述蝸桿橫向設置且一端連接所述調整軸二，所述渦輪套設于所述螺紋桿二上且與所述螺紋桿二相嚙合，所述蝸桿與所述渦輪相嚙合，所述下沖擋塊二設于所述螺紋桿二的上端。

所述芯棒機構包括芯棒接桿、芯棒板、一對連接桿和一對鎖緊螺母，所述芯棒板通過所述一對連接桿設于所述下模板上，所述螺紋桿一內部縱向貫穿設有穿設孔一，所述螺紋桿二內部縱向貫穿設有穿設孔二，所述芯棒接桿從下至上依次穿過所述芯棒板、所述穿設孔二和所述穿設孔一，并通過所述一對鎖緊螺母設于所述芯棒板上。

所述螺紋桿二縱向設有固定槽，所述固定螺栓穿設過所述下模板且所述固定螺栓尾部活動設于所述固定槽內。

本發明利用相對獨立的下沖模高度調整機構與下沖成形位高度調整機構，分別實現對下沖結構與下沖擋塊高度的調節，通過齒輪傳動，可實現快速調節。同時，調整軸一與調整軸二橫向設置，且超出機床床身，在調節時，只需將旋轉工件（例如套筒扳手）套入調整軸一或調整軸二，即可連續、不間斷的對下沖模高度調整機構或下沖成形位高度調整機構進行調整，實現調節便利性。由于蝸桿橫向設置，大大降低了下沖成形位高度調整機構的總高，減少材料的消耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1中A-A剖視圖；