[發明專利]一種用于生產車用頂棚的紡前著色FDY的生產方法

有效

• 申請號: 201410291174.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104047065A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李眾;萬秋琪;顧建華
• 申請（專利權）人: 常州欣戰江特種纖維有限公司
• 主分類號: D01D1/04
• 分類號: D01D1/04;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/12;D01D10/02;D01F1/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 錢鎖方

技術領域

本發明涉及纖維生產工藝領域，特別是涉及一種用于生產車用頂棚的紡前著色FDY的生產方法。

背景技術

該專利生產的55dt/24f經編用紡前著色FDY主要使用于乘用車頂棚，中、高檔乘用車頂棚一般都使用經編平紋面料。為了追求面料的美感及舒適度，一般車用裝飾面料設計師在設計車用頂棚面料時通常采用雙色或多色纖維，以增強面料的立體感來吸引消費者的青睞。經編面料對使用原料要求遠超機織面料的特殊性，使得紡前著色FDY無法批量使用于經編面料。目前國內主要經編面料廠家通常使用國內大廠生產的高品質本白滌綸絲為原料，織造后采用匹染染色，但這樣的素色面料顏色單一，越來越無法得到眾多消費者的喜愛。

發明內容

針對上述情況，本發明提供了一種55dt/24f經編用紡前著色FDY的生產方法，該紡前著色FDY與本白滌綸絲按一定花型混織，面料經后續匹染產生有明顯的異色效果，立體感突出，大大增加了面料的美觀性。

解決上述技術問題的技術方案如下：

一種用于生產車用頂棚的紡前著色FDY的生產方法，具有以下工藝流程：原料輸送→PET切片預結晶→色母粒、PET切片干燥→色母粒、PET切片計量→紡絲→冷卻吹風→上油→預網絡→熱拉伸→熱定型→網絡→輔助輥→卷繞→檢驗→包裝入庫。

(1)將PET切片預結晶、干燥，預結晶溫度為170℃，干燥溫度為180℃，防止因紡絲時熔體溫度偏高而出現大量飄絲。預結晶時間為8～30分鐘，干燥至切片含水量不超過30PPM；

(2)將色母粒投入母粒干燥釜進行干燥，母粒干燥采用連續式干燥方式進行干燥，干燥溫度為120℃，調整料位不超過母粒干燥釜的70％，保證色母粒停留時間不少于12小時；由于色母粒在供應商出廠前已進行預結晶，可以直接進行干燥。

(3)將上述步驟(1)所得的切片和步驟(2)所得的色母粒采用體積式計量方式計量，通過對計量盤片體積校正，并多次計量測算，調整母粒、切片計量比，紡絲時通過與樣品封樣及上批樣按標準色卡比色，確定母粒注射器的工藝參數，色母粒和切片的計量盤片的轉速比取1：32。

(4)紡絲工藝，調整螺桿擠壓各區溫度在275～285℃之間，紡絲溫度控制在280～285℃，采用聯苯蒸汽加熱保溫，聯苯蒸汽的溫度控制在280～283℃，紡絲組件直徑90mm，紡絲組件初壓控制在:120～140MPa,噴絲板孔數選擇48，噴絲孔直徑0.25mm；紡絲采用組件一分二工藝，即以噴絲板中線為界一分為二，每股紗線含24根絲。

(5)采用冷卻側吹風方式對紗線進行冷卻，在夏季，側吹風溫度選擇28±2℃、濕度選擇85±5％，在冬季，側吹風溫度選擇22±2℃、濕度選擇75±5％；為減少面料織造出現批量的毛球、毛絲，適度降低冷卻吹風速度至0.4～0.5m/min，風壓控制在500～600Pa。

(6)采用油劑泵定量將油劑輸送至油嘴處對紗線進行上油，油劑泵轉速控制在20Hz；

(7)對上述紗線預網絡、拉伸、定型、主網絡、卷繞，為了保證FDY紗線的的可織造性能，該產品使用預網絡和主網絡對FDY進行網絡加工，增加紗線的抱合，并適度降低牽伸倍數至3.2，拉伸溫度和定型溫度分別為105℃、135℃，避免紗線后續織造出現批量毛絲、毛球現象。卷繞速度為4800m/min。

本發明可制得55dt/24f經編用紡前著色FDY，該經編用紡前著色FDY與本白滌綸絲按一定花型混織，面料經后續匹染產生有明顯的異色效果，立體感突出，大大增加了面料的美觀性。該紗線采用紡前著色方法生產，通過色母粒注射器加入高色牢度著色母粒，并精確計量，纖維在紡出時已完成染色，且批內紗線幾乎無批差，生產過程無廢水、廢氣、廢渣產生，是一種對環境友好的高日曬牢度綠色纖維。本發明提供的55dt/24f經編用紡前著色FDY用于面料織造時無經條、毛絲、毛球等經編面料常見的缺陷，受到廣大車用面料廠家的歡迎。

具體實施方式

實施例1：

一種用于生產車用頂棚的紡前著色FDY的生產方法，包括以下步驟：

(1)將PET切片預結晶、干燥，預結晶溫度為170℃，干燥溫度為180℃，預結晶時間30分鐘，干燥至切片含水量不超過30PPM。

(2)將色母粒投入母粒干燥釜進行干燥，干燥溫度為120℃，調整料位不超過色母粒干燥釜的70％，保證色母粒停留時間不少于12小時。