[發明專利]固定架的加工成型工藝

無效

• 申請號: 201410291032.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104138959A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 覃福庶
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/20;B21D37/10;B21D28/26
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及金屬制品的制造技術領域，更具體地說，特別涉及一種固定架的加工成型工藝。

背景技術

固定架主要用于將容器固定于一個空間之內，固定架采用金屬材質，由于其形狀復雜，現有技術之中采用分階段生產的模式，沒有采用合理的工藝流程，使得其質量差，制造成本居高不下，不符合市場競爭的需要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝合理的固定架的加工成型工藝。

本發明的一種固定架的加工成型工藝，主要包括以下步驟：(1)開料：利用剪板機對板料進行剪料得到預剪件A；(2)切料：利用沖床對由步驟(1)得到的預剪件A進行沖切得預落件B，其沖切力為500-600T；(3)拉伸成型：利用液壓機對由步驟(2)得到的預落片B進行拉伸成型，得制件C，其壓力為500-600T；(4)切邊沖孔：利用液壓機對由步驟(3)得到的制件C進行修邊、沖孔，得制件D，其壓力為500-600T；(5)沖單花：利用液壓機對由步驟(4)得到的制件D進行沖單花，得制件E，其壓力為200-300T；(6)沖鉚合孔：利用液壓機對由步驟(5)得到的制件E進行沖鉚合孔，得制件E，其壓力為500-600T；(7)翻邊：利用液壓機對由步驟(6)得到的制件F進行翻邊孔整型，得制件G，其壓力為500-600T；(8)表面處理：利用噴粉機對由步驟(7)得到的制件H進行翻邊孔整型，得制件I；(9)包裝及檢驗：利用該產品專用檢具對由步驟(8)得到的制件I進行全面檢查，將合格品包裝入箱。

優選地，所述步驟(1)中剪切時板料要靠到定位塊，同時板料的垂直度為士3。

與現有技術相比，發明的優點在于:本發明與現有工藝方法相比，具有工序安排合理，模具設計簡便的特點，克服了其加工精度不高的問題，其尺寸精度達到設計要求，使固定架的生產流程簡單化，不受材質影響，從而制造成本低、提高了生產效率且產品具有市場競爭力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。

圖1是本發明固定架的加工成型工藝流程圖。

圖2是本發明固定架的拉伸過程的示意圖。

圖3是本發明固定架的沖壓切邊過程的示意圖。

圖4是本發明的固定架的沖壓翻邊成型之中的沖花過程示意圖。

附圖標記說明:

1、模柄????????????2、上模座?????????3、凸模固定板?????????4、彈簧

5、壓邊圈??????????6、定位板?????????7、凹模???????????????8、下模座

9、卸料螺釘????????10、凸模

11、第一上墊板?????12、第一導軌??????13、彈簧固定板???????14、第一滑塊

15、料帶???????????16、斜座??????????17、第一凹模?????????18、第一凹模墊板

19、第一下墊板?????20、第二上墊板????21、壓塊?????????????22、第二滑塊

23、第二凸模???????24、第二導軌??????25、導軌墊板?????????26、第二下墊板

27、第二凹模墊板???28、第二凹模??????29、壓料板

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步的詳細說明。

本發明的一種固定架的加工成型工藝，工藝流程如圖1所示，包括如下步驟：

(1)開料：根據定位塊限定的尺寸，利用剪板機對板料進行剪料開料得到預剪件A。該步驟中剪料時務必使板料靠到定位塊，且剪切時，板料不得傾斜，其垂直度要求為土3；若剪切的尺寸有超差，通過調整定位塊的位置來修正。

(2)切料：利用沖床對由步驟(1)得到的預剪件A進行沖切得預落片B,其沖切力為400T。沖切完畢后，取出工件認真觀察工件表面是否光滑，有無壓傷。

(3)拉伸成型：利用液壓機對由步驟(2)得到的預落片B進行拉伸成型，得制件C，其壓力為400T。